Быстрая, безостановочная и малозатратная модернизация существующих железобетонных производств под выпуск востребованной и доходной продукции

За двенадцатилетний опыт работы на строительном рынке группой компании «Многофункционального каркасного строительства» (ГК «МКС») успешно реализованы бизнес-проекты по продвижению в регионы обновленной индустриальной системы строительства под полное обустройство жилых комплексов. В основе предлагаемой системы заложено комплексное инновационное решение: разработка многофункциональной сборной каркасной серии совместно с компактной быстропереналаживаемой технологией формования для нее железобетонных изделий на единой универсальной компактной технологической платформе. Быстрая малозатратная организация выпуска широкой номенклатуры железобетонных изделий, в том числе и для сборного каркасного строительства возможна путем безостановочной модернизации действующих и простаивающих железобетонных производств различной мощности и технологии производства, а также перепрофилирования непрофильных и организации новых.

Учитывая положительный отечественный опыт по массовому жилищному строительству в полносборной системе строительства для наших непростых климатических условий и имея в команде специалистов профессионалов с большим производственным стажем работы в сфере «стройиндустрии», было принято решение возродить ее на принципиально новой основе строго под текущие запросы строительного рынка.

Это может стать одним из ускорителей по решению крупномасштабных государственных и региональных Программ и способствовать на местах успешному развитию бизнеса всех уровней. Тем более в 60-80 годы бурного развития «стройиндустрии» в стране были построены тысячи железобетонных производств, большая часть из которых существует и сегодня. Но многие из них требуют перестройки и это достаточные не задействованные в полной мере потенциальные возможности регионов. Разумное их использование может стать надежной стартовой площадкой по успешному решению региональных задач, в том числе и по полному обустройству территорий с созданием комфортных условий для проживания, работы и отдыха для коренного населения и приглашенных «со стороны» специалистов на реанимируемые и вновь организуемые производства с прорывными технологиями. Производственные площади вместе с корпусами и полным инженерным обеспечением железобетонных заводов вполне еще возможно эксплуатировать, проведя лишь в отдельных случаях ремонт и при необходимости усиление несущей способности некоторых конструкций и частично обновив инженерные сети. Главное, что большинство этих производств находятся в развитой производственной зоне с нормальным транспортным сообщением и внешними работоспособными инженерными коммуникациями. А вот активная часть основных фондов давно самортизирована, но до сих пор продолжает эксплуатироваться и безусловно требует обновления. Предлагается для реально-существующих железобетонных производств целый набор успешно реализованных малозатратных бизнес-проектов по безостановочной организации изготовления новой весьма доходной и востребованной в регионах продукции (в дополнение к выпускаемой, без снижения объемов ее производства). На создание же с нуля производств аналогичной мощности у большинства регионов и бизнеса на сегодня нет в полном объеме достаточных финансовых средств и тем более времени. Для большинства предприятий «стройиндустрии» при существующих санкциях и валютном курсе приобретение даже единичного зарубежного оборудования достаточно дорого. Нужного (взамен изношенного) отечественного в потребном количестве тоже не производится. Да и оно может быть в основном использовано только под частичное обновление и тем более не всегда вписывается в отработанные технологические процессы. Для существующих железобетонных производств фрагментарная же замена в принципе ничего не решает. Под нормальное развитие бизнеса действительно нужна совершенно новая востребованная и доходная продукция, полностью отвечающая текущим запросам рынка. Само же производство — это только универсальный инструментарий, способный обеспечить ее выпуск. Для железобетонных производств, да и региональных и местных властей имеется наглядный и весьма успешный поучительный пример отечественной оборонной промышленности. Она не только смогла совершенно за короткий период заново возродиться, но и способствовала успешному обновлению военной техники и одновременно представить образцы принципиально новой, не имеющей аналогов в мире и тем самым значительно опередив конкурентов на рынке вооружения. Основной объем вооружения и новой техники был произведен именно на модернизированных предприятиях оборонной промышленности, многим из которых на сегодня уже за тридцать и более лет. При этом, частично была (только в отдельных случаях полностью) обновлена активная часть их основных фондов. А где-то просто фрагментарно заменено старое металлообрабатывающее оборудование на полностью автоматизированные комплексы с компьютерной системой управления. В строительной отрасли и в регионах конечно же нет таких финансовых средств на полное обновление оборудования предприятий «стройиндустрии» на совершенно новое высокомеханизированное и автоматизированное, но при грамотном подходе вопрос частичной безостановочной модернизации провести вполне реально. Железобетонные производства оснащены достаточно металлоемким оборудование и металлоформами, но они существенно проще в изготовлении и эксплуатации. И большую часть из комплекта возможно изготовить не только на узкоспециализированных металлообрабатывающих производствах, но и подключить для их изготовления недозагруженные, а порой и простаивающие механические производства непосредственно в регионах. В последующем, при высвобождении части производственных мощностей возможно будет организовать его изготовление и на заводах оборонной промышленности. Тем более, руководством страны перед оборонными предприятиями поставлена задача обеспечить поступательное увеличение выпуска мирной продукции.

Научно-производственное предприятие со своим механическим производством и специальным конструкторским бюро (структурное подразделение гк «МКС») в первую очередь нацелено на решение одной из главных задач компании — активное продвижение в регионы обновленной индустриальной системы строительства. Перед ним поставлена задача — укомплектовать рабочими чертежами и изготовить по ним комплектное оборудование (в строгом соответствии с разработанной компанией проекта безостановочной модернизации конкретного железобетонного производства) под выпуск железобетонных изделий для сборного каркаса. Мощность производства рассчитывается соразмерно текущим планам застройки полностью обустроенных жилых комплексов в сборном каркасном исполнении. В случае необходимости, с последующим безостановочным наращиванием объемов выпуска продукции под увеличивающиеся запросы строительного рынка.

У нашей компании имеются различные варианты успешной модернизации существующих железобетонных производств, организации новых и большой архивный багаж рабочих чертежей на оборудование и металлоформы для железобетонного производства по выпуску изделий как для сборного каркасного строительства, так и изготовления железобетонных изделий для кирпичного строительства, одноэтажных и многоэтажных промзданий и соцкультбыта, в том числе с использованием серий ИИ-04 и 1.020. По данным чертежам на нашем механическом производстве все это возможно изготовить. При заключении договора на модернизацию железобетонного производства, по предложению заказчика часть оборудования и металлоформ возможно разместить и на ближайшем механическом предприятии. При разработке проекта модернизации конкретного железобетонного производства нередко приходится принимать принципиально новые технологические и технические решения. Под них соответственно силами нашей компании будут разрабатываться индивидуальные рабочие чертежи на не стандартизированное оборудование, металлоформы и по ним изготавливаться. Также нашей компанией будет оказываться помощь в запуске вновь организуемого производства под выпуск железобетонных изделий для сборного каркасного строительства. Нами разработаны и успешно реализуются проекты для бизнеса различного уровня: крупного, среднего и малого. Все наши разработки по обновленной индустриальной системе подкреплены пакетом из 16 патентов. При заключении договора с заказчиком передаем права на используемые в бизнес-проекте патенты, что является надежной гарантией на пользование ими не только сегодня, но и в последующем. На стадии разработки предпроектных предложений наши специалисты работают в тесном контакте с заказчиком или его доверенным лицом и в рабочем порядке обсуждают и принимают наиболее грамотные решения не только обозначенным в техническом задании, но и вновь возникающим. Подготавливается на утверждение технико-экономического обоснования целесообразности и эффективности предлагаемого бизнес-проекта по малозатратной модернизации железобетонного производства с безостановочной организацией изготовления новой продукции без снижения объемов производства выпускаемой, а также предлагается план технологической планировки модернизируемых производств. При этом, при предпроектных проработках учитываются все основные момента: оснащенность и техническое состояние модернизируемого железобетонного производства, номенклатура, мощность, уровень механизации и автоматизации вновь организуемого, узко специализируемого на выпуске новой номенклатуры железобетонных изделий для сборного каркаса в дополнение к изготавливаемой. В зависимости от планируемых на текущий момент объемов строительства в сборном каркасном исполнении, наличия финансовых средств и будет предложен на рассмотрение один из возможных сценариев его реализации. Одновременно будет определена этапность и реализация бизнес-проекта: в полном объеме силами подразделений гк «МКС» или выполнения определенных частей самим заказчиком, а также возможным привлечением им местных исполнителей. При наличии недостаточных финансовых средств, на начальном этапе реализации наиболее доступным и часто используемым вариантом, это тот когда вновь организуемое производство железобетонных изделий рассчитывается под возможную комплектацию комплексной застройки жилых массивов в сборном каркасном исполнении в 25-35 тыс.м2/год с последующим безостановочным наращиванием объемов выпуска в зависимости от наличия финансов и запросов рынка. Тем более, для высокоэффективной работы железобетонных производств особенно важно, чтобы его производственные мощности были загружены максимально и равномерно в течение всего года. Заложенная в основу единая универсальная технология производства рассчитана на выпуск широкой номенклатуры железобетонных изделий и позволяет быстро и с небольшими затратами перенастраивать ее на выпуск востребованной на текущий момент на рынке продукции.

Наиболее эффективное решение — это работа на конечный результат — реализацию простроенных квадратных метров объектов в сборном каркасном исполнении собственными силами путем создания своего строительно-монтажного управления. Другой вариант — совместной работы в составе холдинга (группы компаний) вместе с одной или несколькими ведущими строительными компаниями при равномерном финансовом обеспечении (одной из финансовых организаций входящих в холдинг или осуществляющих целевое финансирование) по грамотно составленному и утвержденному графику монтажа конкретных зданий и сооружений в сборном каркасе с безусловным учетом потенциальных возможностей железобетонных производств на данный период, это позволяет обеспечить выпуск железобетонных изделий с наименьшей себестоимостью и с четкой поставкой изделий по номенклатуре на объекты строго под график монтажа. Под модернизацию существующих железобетонных производств потребуется от 100 до 700 руб./м2 строящихся объектов в сборном каркасе (в зависимости от оснащенности и технического состояния модернизируемого производства), в то время как на строительство нового завода КПД аналогичной мощности потребуется от 14 до 20 тыс. руб. на 1 м2 строящегося жилья (в зависимости от уровня механизации и автоматизации производств). Для организации железобетонных производств под комплектацию одних из тех же площадей жилой застройки в сборном каркасе необходимо в 4-5 раз меньше производственных площадей и соответственно во столько раз меньше затрат на последующее их обслуживание и эксплуатацию, чем на новый завод КПД. При этом следует заметить, что в крупнопанельном исполнении возможно строить только жилье, тогда как в предлагаемом нами сборной многофункциональной каркасной серии возможно вести застройку полностью обустроенных жилых комплексов с необходимым набором инфраструктурных объемов и корпусов для современных производств. Все это возможно запроектировать в едином архитектурном стиле с богатыми и разнообразными объемно-планировочными и фасадными решениями. На строительном рынке железобетон один из  дорогих массово используемых строительных материалов, но за счет наиболее оптимально подобранной нами расчетно-конструктивной схемы сборного каркаса с жесткими монолитными узлами стыковки удалось существенно сократить его расход, доведя в среднем его расход до 0,2 м3/м2 площади возводимых объектов, что в 4 раза меньше, чем в крупнопанельном строительстве, где этот показатель соответственно составляет 0,81-0,84 м3/м2. В тоже время, показатели строительства предлагаемая сборная каркасная система не намного отстает от крупнопанельного. Кроме этого, у компании имеется целый набор успешно отработанных конструктивных, технологических и технических решений, поэтапное внедрение которых на основных технологических переделах производства и строительства позволяет обеспечить целенаправленное снижение себестоимости строительства объектов в сборном каркасном исполнении и, в конечном счете, обеспечить недосягаемые для конкурентов преимущества. В качестве примера, предлагается только небольшая часть успешно апробированных в деле вариантов модернизации железобетонных производств, которые вполне возможно использовать предлагаемого к модернизации железобетонного производства, исходя из технологической их подосновы, технического состояния и финансовых возможностей на период реализации, а именно:

  • наиболее эффективное для компаний в составе которых имеется свое (или у компаньона) железобетонное производство специализирующееся на выпуске железобетонных изделий для кирпичного или крупнопанельного строительства, а также наличие дорожек непрерывной формовки плит пустотного настила. В первом случае потребуется изготовить и установить на свободных производственных площадях (под размер площадки) силовую быстропереналаживаемую стенд-форму под выпуск многоуровневых колонн, преднапряженных или с обычным армированием ригелей. Во втором случае переналадить одну из дорожек незагруженных или частично загруженных без нарушения целостности зеркала под выпуск преднапряженных ригелей и многоуровневых колонн. Соответственно силами нашего проектного института будет разработана для заказчика своя сборная каркасная или каркасно-панельная серия с максимальным использованием в основе выпускаемой номенклатуре железобетонных изделий. Это один из быстрореализуемых проектов модернизации существующих железобетонных производств.
  • малозатратных и простых в реализации для небольших и неустойчиво работающих железобетонных производств, и так же имеющих достаточный производственный потенциал, который может успешно реализовать. Это, как правило, производства, работающие в основном на самартизированном оборудовании и парке металлоформ и не имеющих на сегодня в наличие достаточных финансовых средств, для коренного реформирования своего хозяйства. Но, в тоже время многие из них имеют в наличии на складе не мало списанных металлоформ, в том числе силовых поддонов плит пустотного настила с незначительным искривлением «зеркала». Многие из которых реально вернуть в оборот с незначительной их переделкой под организацию выпуска на них (по агрегатно-поточной или стендовой технологии) линейных несущих элементов сборного каркаса: двухуровневых колонн сечением от 300 х 300мм до 400 х 800мм; преднапряженных или обычных ригелей плоских плит под комплектацию строительства зданий и сооружений в сборном каркасном исполнении высотностью до 24 этажей включительно. Возможно организовать выпуск потребных железобетонных изделий для сборного каркаса при наличии действующей агрегатно-поточной технологии по выпуску плит пустотного настила, армированных стержневой арматурой с термоэлектронагревом ее на серийной установке СМЖ 129. При их отсутствии можем изготовить аналогичные для одновременного нагрева 4-6 стержней. В этом случае потребуется выполнить полный перерасчет каркаса под применение преднапряженных пустотных плит перекрытия и ригелей с таким армированием или использовать пустотные плиты перекрытия и ригеля в не преднапряженном исполнении. Но это менее эффективное решение, но более быстрое и дешевое в реализации. Одновременно в целях экономии арматурной стали, можем предложить внедрить разработанную нами специальную приставку к серийным силовым пустотным поддонам типа ПК 63-15 (12) для изготовления на них мерных (более 4 м длиной) плит пустотного настила и ригелей с использованием преднапрягаемой арматуры той же длины что и изделие. Но самое эффективное армирование — это канатами К7 диаметром 12 мм или высокопрочной проволокой (В1400 (ВрII) диаметром 5 мм с использованием механического способа натяжения с применением переносных гидродомкратов типа «Пауля». Это только часть конкретных технических конструктивных решений из целого набора успешно апробированных нами при коренной или частичной модернизации железобетонных производств.

Все это вместе наглядно показывает, какие еще имеются на местах «скрытые» потенциальные возможности, которые весьма эффективно можно использовать для успешного развития своего бизнеса и решения многих региональных задач.

Под запросы российского строительного рынка — эффективную обновленную индустриальную систему строительства для полного обустройства жилых комплексов

При создании и развитии своего бизнеса в современной России при непростой и достаточно отличной по регионам экономической ситуации необходимо учитывать в полной мере совершенно разноплановые факторы. В первую очередь принимать во внимание объективную отраслевую реальность и обязательно учитывать на месте реализации бизнес-проекта сложившуюся обстановку. Многосложный механизм рыночного взаимодействия и в частности строительной отрасли, а конкретно в сфере жилищного строительства при сравнительно большой его материалоемкости и более 30 сопутствующих отраслях, принимающих активное участие в формировании цены конечного продукта —готового квадратного метра, требует особого подхода.

Под реально сложившуюся экономическую ситуацию в стране и с учетом непростых климатических условий, группой компаний «Многофункционального каркасного строительства» (гк «МКС») была разработана и успешно продвигается в регионы Обновленная индустриальная система строительства. Это комплексное решение: четкая взаимоувязка запатентованного нами сборного многофункционального каркаса с жесткими монолитными узлами стыковки с одновременной организацией масштабируемых железобетонных производств потребной мощности под планируемый объем строительства с изготовлением основной номенклатуры изделий на единой универсальной технологической платформе — длинномерных стенд-формах. В основе предлагаемых бизнес-проектов для быстрой и малозатратной организации железобетонных производств заложены три возможных модели с множеством различных вариантов, соответствующих запросам потенциальных заказчиков и с учетом фактического износа и технического состояния имеющихся в наличие железобетонных производств или свободных корпусов, а также уровня готовности свободных строительных площадок под новое строительство железобетонного завода, это:

  • — модернизация действующих или простаивающих железобетонных производств;
  • — перепрофилирование непрофильных производств (организация выпуска железобетонных изделий в свободных или высвобождающихся корпусах, когда-то успешно работающих градообразующих предприятий). Это характерно в основном для проблемных регионов и отдаленных территорий;
  • — организация новых железобетонных производств на свободных площадках строго под планируемые объемы строительства при наличии рядом проходящих энергоисточников, резервного потребного лимита на них.

В случае острой необходимости возможно организовать производство в полигонных условиях с последующим его перекрытием. В дальнейшем возможно безостановочное наращивание объемов выпуска под возрастающие потребности строительного рынка.

Строительство 17-го квартала в п. Новинки Нижегородской области

Работать на рынке в ногу со временном это один из главных вопросов по достижению успехов в бизнесе. Чтобы успешно конкурировать на рынке потребовалось самым тщательным образом изучить и взять на вооружение всё самое лучшее из наиболее успешных отечественных и зарубежных строительных систем и по мере возможности адаптировать к нашим непростым климатическим условиям. Пришлось основательно всё переработать, наложив на фактически сложившуюся реальность в нашей строительной отрасли. Под «расшивку» выявленных «узких» мест на основных технологических переделах был разработан и успешно апробирован в деле действенный набор эффективных решений. В результате целого комплекса последовательных и четко взаимосвязанных работ проделанных подразделениями нашей компании: научно-исследовательских, расчетно-конструктивных, проектно-технологических экспериментально-испытательных и была предложена экономически эффективная обновленная индустриальная строительная система. При этом часть разработок проводилась в тесном контакте с ведущими специалистами Марийского строительного института, Нижегородского и Казанского строительных университетов.

При поиске лучшей строительной системы приоритет был отдан полносборной системе, как наиболее подходящей под наши условия и фактически сложившуюся ситуацию в сфере жилищного строительства.

При выборе системы основной упор был сделан на подбор наиболее оптимальной расчетно-конструктивной схемы и поиск действенных механизмов, способных существенным образом влиять на снижение себестоимости строительства. При этом, особое внимание было уделено детальному анализу затратных статей, участвующих в формировании — себестоимости квадратного метра планируемых к строительству объектов на всех основных технологических переделах и стоимости основных используемых строительных материалов. В первую очередь на те из них, на которые возможно повлиять своими конкретными действиями — путем целевого воздействия разработанных нами инновационных конструкторско-технологических решений и Ноу-Хау. Именно на те затратные статьи, которые составляют наибольшую процентную долю. В результате была подобрана наиболее оптимальная рамно-связевая расчетно-конструктивная схема сборного каркаса с жесткими монолитными стыками. Она позволила самым существенным образом снизить расход наиболее дорогого материала: железобетона, используемого главным образом для обеспечения несущей способности, надежности и долговечности самого здания. Было подтверждено то, что дороговизна сборного железобетона формируется из-за высоких цен на основные строительные материалы используемые для его изготовления: цемент, арматурную сталь и инертные материалы. Высокие цены на них в основном образуются за счет чрезмерной энергоемкости применяемых технологий производства, работающих достаточно большой доли предприятий еще со времен социализма и сегодняшних запредельных цен на энергоносители, а также дороговизной транспортных услуг с достаточно приличными плечами доставки используемых материалов. Так, к примеру, энергоемкость самого железобетонного производства составляет 84 кг условного топлива (при этом прямых 55 кг условного топлива) на один кубический метр выпускаемого железобетона (или на 2,5 тн), в то время, как на производство 1 тн цемента расход составляет 259 кг условного топлива, а на производство 1 тн арматурной стали более 2000 кг условного топлива. Это в основном косвенные расходы, на которые собственник железобетонных производств своими действиями повлиять совершенно не может. И в этой ситуации, наибольший эффект возможно получить на стадии проектирования и в частности при разработке своей серии, с подбором наиболее оптимальной расчетно-конструктивной схемы, позволяющей значительно уменьшить долю применяемого железобетона в конструктиве (несущей способности) самого здания или сооружения и соответственно уменьшения этой доли затрат в себестоимости одного квадратного метра строящегося жилья. Именно разумно подобранное расчетно-конструктивное решение и позволило нам существенно повлиять на снижение себестоимости строительства, путем значительного уменьшения процентной доли использования дорогого железобетона. Удалось одновременно повысить и привлекательность предлагаемой системы. При использовании в основе обновленной индустриальной системы строительства сборного каркаса с жесткими монолитными стыками предоставляется возможность выполнять стыковку ригелей с колоннами на любой высоте и под различными углами и изготавливать ригеля в преднапряженном исполнении максимально возможной длины. Появилась реальная возможность обеспечивать застройку полностью обустроенных жилых комплексов со всем необходимым по генплану набором инфраструктурных объектов и корпусов для современных производств, в том числе и с прорывными технологиями. Весь комплекс застройки может быть разработан в едином архитектурном стиле с разнообразными объемно-планировочными и фасадными решениями. Система позволяет осуществлять строительство на сложных рельефах местности с гарантированной надежностью и долговечностью возводимых зданий и сооружений. Применение в сборном каркасе прямолинейной рамно-стоечной системы: длинномерных ригелей и многоуровневых колонн без консольных выступов дает возможность в технологии производства основной номенклатуры железобетонных изделий использовать единую универсальную технологическую платформу в виде быстро переналаживаемых силовых и обычных длинномерных стенд-форм с откидными, отодвижными и переставными продольными бортами, а также линий непрерывной формовки. Такое комплексное решение: оптимально подобранная схема сборного каркаса с одновременным изготовлением потребной номенклатуры железобетонных изделий на компактной быстроперенастраиваемой технологической платформе дает возможность в 3,5-5 раз сократить потребные производственные площади под организацию выпуска комплектного железобетона под одну и ту же площадь застройки; в разы уменьшить капитальные затраты на строительство новых железобетонных производств и модернизацию существующих, и соответственно в разы уменьшаются и эксплуатационные затраты. В итоге удалось существенно увеличить скорость запуска в работу железобетонных производств потребной мощности, поэтапно без остановки ранее задействованного и успешно работающего. В случае острой необходимости, возможно организовать выпуск несущих элементов каркаса: колонн, ригелей в полигонных условиях под открытым небом.

Заложенная нами в основу конструктива зданий и сооружений рамно-связевая схема сборного каркаса с жесткими монолитными стыками позволила в среднем в 4 раза уменьшить расход дорогого железобетона, доведя его до 0,19-0,22 м³/м² вводимого жилья, в то время как в крупнопанельном домостроении этот показатель составляет 0,81-0,84 м³/м². При этом по данным головного института ЦНИИЭП Жилище вес здания в сборном каркасе в 3 раза меньше, чем в кирпиче, в 2 раза меньше, чем в крупнопанельном домостроении и на 40% меньше, чем в монолите. Соответственно меньшая доля транспортной составляющей, меньший объем погрузочно- разгрузочных работ и меньшая сумма затрат на приобретение самих материалов. На одной и той же несущей способности фундаментов возможно построить здание большей этажности с большей долей продаваемой площади квартир.

Для устройства самонесущих на этаж внутренних и наружных стен в предлагаемом нами сборном каркасе, возможно использовать более доступные и дешевые местные строительные материалы с меньшим плечом доставки. Изготавливать их в заводских условиях большеразмерного формата, облегченные с максимальной заводской готовностью внутренней и наружной фасадной поверхностями. Это позволит на стройплощадке по максимуму уйти от «мокрых» сезонных отделочных работ. В конечном счете, все это вместе позволит значительно ускорить процесс строительства, не зависимо от времени года и погодных условий; существенно повлияет на снижение себестоимости строительства и увеличит оборачиваемость вложенных средств. Это важный на текущий момент фактор, когда строительство жилья в основном переходит на принципиально новую систему финансирования — через банки. Так, к примеру, предлагаемый нами один из бизнес-проектов по запуску на свободной площадке железобетонного производства под застройку полностью обустроенного жилого комплекса с инфраструктурными объектами под 100 тыс. м² в год (в предлагаемом нами сборном каркасном исполнении) потребует капитальных затрат от 120 до 200 млн.руб. (или 1,2-2 тыс. руб. на 1 м² вводимых площадей). В то время, как под строительство завода крупнопанельного домостроения аналогичной мощности потребуется от 1,2 до 2 млрд. руб (или от 12-20 тыс. руб на 1 м² вводимых квадратных метров жилья), в зависимости от уровня механизации и автоматизации запроектированного производства.

В любом многоэтажном строительстве, как и при использовании предлагаемой нами сборном каркасе с жесткими монолитными стыками в основе используется, как правило, одна и та же номенклатура ж/б изделий: плиты перекрытия, элементы лестничной клетки, плиты балкона, лоджий, шахты лифтов. Разница лишь в том, как наиболее разумно использовать в основе наиболее оптимально-подобранную расчетно-конструктивную схему, выполняющую главную функцию несущей способности и надежности конструктива самого здания или сооружения. Предложенная нами расчетно-конструктивная схема сборного каркаса с жесткими монолитными узлами стыковки, позволяет за счет перераспределения части нагрузок с изгибающего момента на опорный, разгрузить ригель, соответственно уменьшив его сечение и увеличить длину и тем самым появляется реальная возможность расширить сетку колонн до 12 х 14 м. В случае острой необходимости строительства производственных зданий с большим пролетом, возможно верхний этаж получить шириной 18 или 24 метра, перекрыв его фермами из легких металлоконструкций, уложив сверху сэндвич-панели. Аналогичный проект был нами выполнен для г.Нижний Новгород, построен двухэтажный производственный корпус с сеткой колонн 6х8 метров и нагрузкой на перекрытие 2000 кг/м² под установку итальянского оборудования для мебельной фабрики. Очень удобны здания с расширенной сеткой колонн для школ, детских садов, торговых, культурно-спортивных сооружений, парковок и т. д. с возможностью разграничений общих площадей на отдельные помещения с помощью легко трансформирующихся перегородок. В предлагаемом нами сборном каркасе расход колонн вместе с ригелями на строительство несущей этажерки здания высотой от 3-х до 24-х этажей в среднем составляет от 0,032 м³/м² до 0,058 м³/м² строящихся объектов. Поэтому для организации их выпуска на существующем железобетонном производстве (специализирующихся на выпуске изделий для кирпичного или крупнопанельного строительства) потребуются совершенно небольшие производственные площади и малые капитальные затраты. Доля же используемого монолита в строящихся объектах в сборном каркасе с жесткими монолитными стыками в среднем составляет до 7% от общего объема используемого железобетона. Наилучшие показатели, возможно, получить еще на стадии предпроектной проработки при грамотно выбранной сетке колонн и планировочного решения здания любого функционального назначения на основе представленной номенклатуре железобетонных изделий заказчиком, со своего производства или от конкретного поставщика. Наибольший эффект достигается, когда у самого заказчика-застройщика (или партнера) имеется свое железобетонное производство, специализирующееся на выпуске железобетонных изделий для кирпичного или крупнопанельного строительства. В этом случае для заказчика разрабатывается собственная сборная каркасная или каркасно-панельная многофункциональная серия с жесткими монолитными стыками на базе выпускаемой на собственном производстве номенклатуре железобетонных изделий.

Для ускорения набора прочности и выполнения качественного, с гарантированной надежностью замоноличиваемых узлов стыковки несущих элементов этажерки сборного каркаса, при армировании ригелей и колонн на производстве укладывается и фиксируется к арматурному каркасу подогреваемая изолированная проволока, с выводом свободных концов наружу для последующего подключения на стройплощадке в общую сеть системы подогрева монолитного бетона. Заранее, до начала замоноличивания узлов стыковки, отдельно подключается этот контур обогревающей «постели» (образуемых из отдельных примыкающих участков железобетонных элементов каркаса: колонн, ригелей, пустотных плит перекрытий). После укладки подогретого монолитного бетона подключается и основной контур. Сверху накрывается термовлагостойким покрывалом или применяется специальная модульная термоактивная подогреваемая опалубка.

Применение многоуровневых колонн на 2- 4 этажа, длинномерных преднапряженных ригелей и пустотных плит перекрытия размером до 12 метров включительно, с использованием надежного монолитного способа стыковки несущих элементов каркаса между собой с быстрым набором проектной прочности монолитными узлами (обеспечивающих гарантированную надежность и несущей способностью самой этажерки), предоставляется возможность осуществлять монтаж всех ограждающих конструкций параллельно или с отставанием на 2-3 этажа. Поэтому на устройство всех ограждающих конструкций в соответствии с графиком выполнения и обеспечением фронта работ, возможно привлекать студенческие отряды или другую, более дешевую рабочую силу. И это тоже положительный фактор, влияющий на ускорение и снижение себестоимости строящихся объектов в сборном каркасном исполнении.

Предлагаемая нами обновленная индустриальная система строительства в полной мере соответствует задачам текущего момента. Наличие у компании набора успешно реализованных инновационных решений по совершенствованию основных технологических переделов длинной строительной цепочки от проектирования, производства и строительства и поэтапное внедрение имеющегося пакета Ноу-Хау позволяет не только существенно ускорить процесс строительства, но и обеспечить целенаправленное снижение себестоимости строительства возводимых объектов. Предоставляя заказчику надежный инструментарий, позволяющий обеспечить на строительном рынке недосягаемые для конкурента преимущества, как по срокам, так и себестоимости строительства объектов не только на текущий момент, но и в перспективе.

Многофункциональная каркасная серия — эффективный универсальный инструментарий для регионов под обеспечение застройки полностью обустроенных жилых комплексов и целых городов со своим запоминающимся и неповторимым архитектурных образом

Под непростые климатические условия и в целях увеличения темпов жилищного строительства в стране в послевоенные годы была успешно освоена крупнопанельная система жилищного строительства. За период социализма построены тысячи железобетонных производств различной мощности от городов до крупных районных центров. К концу восьмидесятых объем ввода жилья в полносборном исполнении составлял почти 50 процентов. Однако за истечением времени в крупнопанельной системе выявились и свои проблемные моменты, которые не всегда отвечают запросам современной России, как по технико-экономическим показателям, так и по конкурентоспособности с другими системами, представленными на отечественном строительном рынке. А также гарантированной надежности и тем более долговечности. Да и по комфортности и архитектурным возможностям не всегда соответствует возросшим требованиям современности. Так что, крупнопанельная система требует коренного совершенствования или альтернативной замены на принципиально иную полносборную — нового поколения, соответствующую реалиям текущего момента по экономической эффективности, конкурентоспособности и архитектурно-эстетическим возможностям.

Группой компаний «Многофункционального каркасного строительства» (гк «МКС») самым тщательным образом были проанализированы наиболее продвинутые российские и зарубежные строительные системы, которые в наибольшей степени соответствуют нашим непростым климатическим условиям и запросам строительного рынка современной России.

Учитывая успешный зарубежный и отечественный опыт по полносборной системе строительства, наличия в стране сохранившихся и возможностью быстрой и малозатратной их модернизации при организации новых железобетонных производств потребной мощности для решения задач текущего момента по жилищному строительству, нами гк «МКС» была разработана и успешно продвигается в регионы обновленная индустриальная система строительства. Это комплексное решение вопроса по комфортному обустройству современной России, в основе которого лежит универсальная многофункциональная сборная каркасная серия с ограниченной номенклатурой изделий (подобно конструктору LEGO) в строгой взаимоувязке с технологией изготовления ее на компактном быстроорганизуемом железобетонном производстве, базирующегося на единой быстропереналаживаемой технологической платформе. И это именно то, что так необходимо строителям, архитекторам сегодня. Предлагаемая многофункциональная каркасная серия — это сборная строительная система России — тот универсальный инструментарий, который способен быстро и с малыми затратами решать разномасштабные и разноплановые задачи в регионах от малых до больших городов по комплексному обустройству жилых массивов с одновременным возведением в шаговой доступности корпусов для современных производств, в том числе с прорывными технологиями, с сетью долговечных внутриквартальных и внешних автодорог. Весь комплекс может быть выполнен в едином архитектурном стиле, т. е. каждый массив, каждый город, может обрести свой неповторимый и запоминающийся архитектурный образ, с комфортной средой обитания: проживания, работы и отдыха.

Реализацию задуманного бизнес-проекта от проектирования, запуска железобетонного производства в эксплуатацию и обеспечения комплексной застройки жилых массивов готова обеспечить гк «МКС» силами своих подразделений. Разработать для заказчика свою сборную многофункциональную серию, проект по модернизации или новому строительству компактного железобетонного производства; изготовить и поставить предусмотренное проектом оборудование, стенд-формы и строительную оснастку для монтажников с оказанием помощи в запуске производства; обеспечить монтаж первых объектов в сборном каркасном исполнении с одновременным обучением монтажников заказчика. В последующем, при необходимости, готовы обеспечить сопровождение введенного производства разработкой планируемых к строительству объектов в сборном каркасном исполнении.

Оптимально подобранная расчетно-конструктивная рамно-связевая схема сборного каркаса с жесткими монолитными стыками в сочетании с компактной быстропереналаживаемой технологией производства позволяет значительно ускорить процесс строительства, по максимуму уйти на стройплощадке от «мокрых» процессов, существенно повысив качество отделочных работ и обеспечить гарантированную надежность и долговечность зданий и сооружений. Наличие пакета успешно апробированных инновационных наработок в проектировании, производстве и строительстве, дает возможность обеспечить поэтапное целенаправленное снижение себестоимости строительства объектов.

Стыковка ригелей с колоннами на любой высоте и под разным углом, а также использование длинномерных ригелей в преднапряженном исполнении в сочетании с  разумно подобранной расчетно-конструктивной схемой сборного каркаса дает возможность перевести все ограждающие конструкции в разряд самонесущих на этаж и увеличить сетку колонн до 12х14 м. Предлагаемая система позволяет осуществлять строительство на сложных рельефах местности, предоставляя тем самым архитекторам неограниченные возможности при разработке проектов с разнообразными объемно-планировочными и фасадными решениями, с созданием собственных неповторимых архитектурных образов. Предлагаемая система может быть востребована практически повсеместно: в зонах высокой урбанизации, историческо-культурных центрах городов в том числе и на свободных участках и стесненных условиях. Обновленная индустриальная система позволяет максимально использовать творческие возможности всей команды, участвующих в реализации совместных проектов: конструкторов, проектировщиков, производственников, строителей и конечно же архитекторов. Архитекторам предоставляется реальная и неограниченная творческая возможность по созданию принципиально новых, отличных и запоминающихся архитектурно-композиционных образов не только комплексной жилой застройки, но и новых городов.

Строить красиво, быстро и на современном техническом уровне — основные слагаемые предлагаемой нами эффективной полносборной системы строительства. Особая роль отводится повышению художественно-эстетического уровня при массовой жилой застройке и особенно по созданию своих запоминающихся образов культурно-исторических центров городов, крупных районных центров.

Современная, предлагаемая к использованию многофункциональная серия, в нашей обновленной индустриальной системе строительства — это синтез искусства и техники на разумной технико-экономической основе. И это не новая мода, связанная только с техницизмом, а логичное развитие технического прогресса, грамотное использование накопленного опыта, но и «скрытых» потенциальных возможностей на местах в регионах. Предлагается обеспечить качественный переход от крупнопанельного домостроения к проектированию эстетическо-художественных, полностью обустроенных жилых массивов за счет активного использования полученных преимуществ, предлагаемой обновленной индустриальной системы строительства базирующейся на сборных элементах: многофункциональной каркасной и каркасно-панельных серий с жесткими монолитными стыками.

Современная российская архитектура жилища должна оптимизировать жилую среду, нацелив на решение огромных по масштабу задач и придать жилой застройке художественно-осмысленный, функционально и эстетически полноценный статус, отвечающий запросам текущего момента. Многоэтажные здания и сооружения в жилых комплексах обязаны обеспечить функционально и композиционно законченные образования. Сформулировать жилую застройку разноуровневыми зданиями и сооружениями криволинейного очертания и пирамидальной структуры в отличие от типовых геометрически выверенных прямоугольных пространств крупнопанельного домостроения. Появляется реальная возможность разнообразить и пластику фасадов и объемно-планировочную композицию застраиваемых площадей. Широкое разнообразие форм окружающей среды в разных районах застройки требует дифференцированного подхода к решению жилищных вопросов в целом и жилых зданий и сооружений в частности. При повышении эстетической выразительности и разнообразия зданий и сооружений в предлагаемой системе необходимо в разумных пределах использовать элементы эклектики, цветовой гаммы. Нужны выразительные элементы, четко вписываемые в комплексное композиционное решение. Постараться избежать и многоцветности, особенно ярких тонов, исключив художественное перенасыщение. Обеспечить архитектурно-художественное разнообразие, а не перегруз и безвкусицу. Создать масштабное человеку замкнутое внутриквартальное комфортно обустроенное пространство, вместо стереотипных заезженных планировочных приемов. Полагаясь при этом на знания профессионалов и вкусы специалистов узкого профиля.

Обновленная индустриальная система строительства предоставляет архитектору такой универсальный инструментарий, который в умелых руках мастера своего дела способен создать настоящий шедевр воплотив реально в жизнь все то, что им задумано. В том числе создать уникальные комфортно обустроенные жилые комплексы с необходимым набором инфраструктурных объектов выполненных в едином архитектурном стиле с богатой и разнообразной пластикой фасадов по мере и необходимости с учетом национальных традиций и местного колорита той местности, где они будут реализованы. Возможно осуществлять строительство объектов в зонах высокой степени урбанизации, в исторических зонах и на свободных участках и даже в стесненных городских условиях и на сложных рельефах местности. Она позволяет обеспечить достаточно быстро застройку свободных участков в уже сформировавшемся архитектурном стиле любой конфигурации и этажности. Особенно это важно для исторически существующих культурно-деловых центров городов, районных центров. Все это значительно повышает эффективность использования этих площадок. Предлагаемая многофункциональная система позволяет полностью исключить распространенную у нас крайность, как техницизм, при массовом использовании крупнопанельной системы строительства, когда были целые квартала, а порой и города «братья-близнецы» с четко очерченными прямоугольными формами и безликими единообразными фасадами. Позволяет удовлетворить социальные запросы граждан России, обеспечить современные потребительские и эксплуатационные качества градостроительной и природоестественной среды проживания, работы и отдыха во вновь проектируемых или обустраиваемых жилых комплексах. Город это вершина цивилизации, где создавалась и создаются выдающиеся образы материальной и духовной культуры человечества не только для сегодня живущих, но и для последующих поколений. Поэтому это так важно понимать всем участникам процесса по созданию обустроенной комфортной и экологически чистой среды обитания.

Предлагаемое комплексное решение позволит перейти в кратчайшие сроки к решительному качественному перелому в обеспечении застройки полностью обустроенных жилых массивов с корпусами для современных предприятий на принципиально новой индустриальной основе, с разумным использованием имеющихся «скрытых» потенциальных возможностей на местах в регионах существующих и вновь организуемых железобетонных производств. Обновленная индустриальная система строительства получается экономически эффективной за счет использования суммы успешно апробированных инновационных решений. Её внедрение в регионах позволит обеспечить совершенствование и обогащение градостроительных приемов с созданием выразительных и запоминающихся пространств для комфортного проживания, работы и отдыха. Предлагается совершенно новое качество инфраструктуры: удобное и безопасное. Разумно сочетающее в себе предметную расстановку, состоящую с одной стороны из традиционных вещей, а с другой стороны принципиально нового инновационного характера с использованием современного оборудования, материалов соответствующих текущему развитию науки и техники. Именно комплексное решение: сочетание оптимально подобранной расчетно-конструктивной схемы сборного каркаса с быстрой и малозатратной организацией компактных масштабируемых железобетонных производств базирующихся на единой универсальной технологической платформе под решение текущих задач по комплексной застройке жилых массивов и целых городов со своим неповторимым и запоминающимся образом и позволили на конечной стадии получить такой синергетический эффект.

Правильный выбор — гарант успеха

У большей части застройщиков при оформлении очередной строительной площадки под жилую застройку возникает вопрос, какую же наиболее эффективную строительную систему использовать в основе? Тем более, сегодня, когда массовое жилищное строительство переходит на проектное финансирование через банковские эскроу-счета становится все более актуальным. Чтобы быть конкурентоспособным потребуется увеличить оборачиваемость финансовых средств и соответственно увеличить темпы строительства. Кроме этого необходимо учитывать и реально сложившуюся экономическую ситуацию в стране, конкретном регионе, фактическое состояние самой строительной отрасли и безусловно текущие и перспективные запросы строительного рынка.

Сегодня не то время, чтобы застройщику любого уровня упрощенно подходить к выбору для себя приоритетной системы строительства, на базе которой успешно развивать свой основной бизнес. На кону миллионы, ошибка непростительна, может слишком дорого обойтись. Но в случае грамотно принятого решения возможно быстро и с малыми затратами выйти совершенно на другой, недосягаемый для конкурентов уровень. В настоящее время быть успешным на современном российском строительном рынке не так-то и просто. Необходимо в основе иметь надежный универсальный инструментарий в виде гибкой быстропереналаживаемой высокоэффективной строительной системы моментально реагирующей на запросы современного рынка.

Сегодня в бурном потоке информации и соответственно быстром взаимообмене технологиями (нередко незаконном) при одновекторном развитии своего бизнеса без наличия перспективных инновационных наработок возможно в одночасье не только оказаться не востребованным на рынке, но и потерять все. В этой ситуации крайне не просто принять грамотное решение о реальной эффективности предлагаемых решений. Тем более лидеры строительного рынка, как правило, нахваливают свои системы, да и ближнее окружение нередко старается убедить только в эффективности монолитной системы строительства для наших непростых условий. Так уж устроены мы — экономя на малом, нередко теряем основное и самое главное, которое не только способно обеспечить создание нормально функционирующего бизнеса, но и является надежным гарантом в последующем в возможности получения стабильно высокого дохода. Поэтому при определении стратегии развития так важно иметь для себя профессионально аргументированные ответы по каждому из имеющихся вопросов. И только после этого принимать для себя судьбоносное решение. Для успеха в бизнесе необходимо иметь в своем багаже целый набор отработанных решений, направленных на постоянное совершенствование как самого конструктива, так и технологии производства и строительства. Поэтапная реализация которых позволит обеспечить недосягаемый для конкурентов преимущества.

Группа компаний «Многофункционального каркасного строительства» (гк «МКС») на рынке более 12 лет. Компания полного цикла и решает весь комплекс задач, связанных с проектированием и строительством жилых комплексов. Имеет в своем составе: проектный институт, строительно-монтажное управление, механическое производство и инновационный инжиниринг. Разрабатывает проектно-сметную документацию на здания и сооружения различного функционального назначения в основных строительных системах, представленных на отечественном рынке. При этом предпочтение в своей работе отдает полносборной, как наиболее эффективной и наилучшим образом адаптированной к непростым российским климатическим условиям. Активно продвигает в регионы разработанную и запатентованную (подтвержденную 14 патентами) обновленную индустриальную систему строительства на базе сборного каркаса с жесткими монолитными стыками. Данная система предназначена под обеспечение застройки полностью обустроенных жилых комплексов со всей необходимой инфраструктурой и даже корпусами для современных производств, выполненных в едином архитектурном стиле с разнообразными объемно-планировочными и фасадными решениями.

В связи с переходом на новое проектное финансирование жилищного строительства и учитывая непростые российские климатические условия и недостаточно развитую дорожную сеть с твердым покрытием, застройщики все более основательно начинают подходить к отбору для себя наиболее эффективной и универсальной системы строительства, не как ранее всецело доверяя эффективности нового монолитного строительства.

До начала разработки нами, гк «МКС» детально был изучен отечественный и зарубежный опыт в жилищном строительстве. Использованы при разработке все произошедшие за последнее время нормативные изменения и приняты во внимание повышенные запросы россиян. И все это было снивелировано на текущую экономическую ситуацию. Эффективность предлагаемой системы складывается из суммы принятых за основу наиболее оптимальных конструктивных, технологических решений производства и строительства, направленных на ускорение темпов строительства, исключения зависимости от сезонности работ, поступательному снижению себестоимости.

Это комплексное, успешно отработанное решение, которое позволяет исходя из реалий текущего момента и разумного использования «скрытых» потенциальных возможностей в сжатые сроки и с малыми затратами освоить новую высокоэффективную полносборную технологию строительства. И это не просто идея, а успешно отработанные экономически просчитанные, с подтвержденными в деле эффективными решениями на реализованных в ряде регионов конкретных проектах.

Принятая за основу полносборная система строительства базируется на использовании наиболее оптимальной расчетно-конструктивной схемы сборного рамно-связевого каркаса с жесткими монолитными стыками с удачным наложением на технологию производства основной номенклатуры изделий на единой универсальной технологической платформе в виде быстропереналаживаемых стенд-форм. Такое решение позволяет быстро с малыми затратами организовать выпуск потребной номенклатуры линейных несущих изделий этажерки сборного каркаса: многоуровневых колонн, обычных или преднапряженных ригелей и основную часть доборных изделий путем безостановочной модернизации существующих железобетонных производств, перепрофилирования непрофильных или организации новых мощностью пропорционально планируемым объемам строительства с возможностью в последующем безостановочного наращивания объемов выпуска. Освоение технологий сборного многофункционального каркасного и каркасно-панельного строительства — это возрождение обновленной индустриальной полносборной системы строительства на принципиально новой инновационной основе.

Зачем изобретать что-то принципиально новое, когда полносборная строительная система достаточно успешно себя зарекомендовала в наших непростых климатических условиях. Так, к примеру, к концу 80-х годов в стране в ней возводилось почти 50 процентов жилья, и для этого были построены тысячи железобетонных производств. Многие из которых работают и сегодня. За счет использования в основе наиболее оптимальной расчетно-конструктивной схемы сборного каркаса с жесткими монолитными стыками, применения по максимуму преднапряженных несущих железобетонных изделий, в том числе ригелей до 14 м соответственно и появилась реальная возможность увеличить сетку колонн до 12х14 метров.

По совокупности показателей предлагаемая обновленная технология полносборного строительства превосходит представленные в настоящее время на отечественном рынке системы строительства. Является наилучшим решением по ускорению темпов и снижению себестоимости строительства. Появляется возможность быстро и малозатратно провести ее освоение практически повсеместно. Предлагаемая обновленная индустриальная система строительства на основе сборного каркаса наилучшим образом адаптированная к непростым российским климатическим условиям и всецело отвечающая запросам современного рынка будет отличной альтернативой к преобладающим сегодня в регионах более материалоемким, трудоемким и менее эффективным кирпичной и монолитной.

Более конкретно эффективность предлагаемой обновленной индустриальной строительной системы на основе сборного каркаса с жесткими монолитными стыками можно представить в виде подтвержденных на практике фактических данных, а именно:

  • — достигнуто существенное снижение приведенного расхода материала (из расчета на 1 квадратный метр строящихся объектов) в сборном каркасе, так общий расход железобетона сборного каркаса удалось уменьшить в среднем до 0,2 м² железобетона на 1м², металл до 19,2 кг/м². При этом, в крупнопанельных домах соответственно: расход железобетона составляет 0,81-0,84 м³/м² или в 4 раза больше, а металла в пределах 32-35 кг/м². Для монолитного каркаса расход бетона составляет 0,36-0,39 м³/м² и почти в 2 раза больше расход металла;
  • — предоставляется реальный шанс самим поступательно и целенаправленно влиять на снижение себестоимости строящихся объектов в сборном каркасе за счет использования на основных технологических переделах набора успешно апробированных в деле инновационных решений и «расшивки» выявленных «узких» мест;
  • — предоставляются неограниченные возможности для архитекторов и проектировщиков разрабатывать здания и сооружения в сборном каркасе любого функционального назначения с разнообразными объемно-планировочными и фасадными решениями с увеличенным внутренним пространством за счет увеличения сетки колонн, возможности стыковки ригелей с колоннами под любым углом и на разной высоте. Все это дает возможность осуществлять строительство на сложных рельефах местности и в достаточно стесненных городских условиях. Жесткие монолитные безсварные узлы стыковки обеспечивают гарантированную надежность, сейсмостойкость и долговечность, позволяя обеспечивать застройку полностью обустроенных жилых комплексов с полным набором инфраструктурных объектов, в едином архитектурном стиле с богатыми разнообразными фасадами, в том числе с учетом национальных традиций и местного колорита при их оформлении предусмотренных генпланом конкретной местности застройки. Так как все ограждающие конструкции: наружные и внутренние стены переходят в разряд самонесущих на этаж, то они могут быть выполнены из местных более доступных и дешевых материалов с меньшими прочностными характеристиками, по возможности пустотелыми и соответственно более легкими, но при этом надежными и долговечными. Их возможно изготавливать большеразмерного формата с полной заводской готовностью внутренней и фасадной поверхностями, что значительно сокращает на стройке трудоемкость отделочных работ связанных с «мокрыми» процессами и соответственно, предоставляет возможность осуществлять равномерное бесперебойное строительство в течение года не зависимо от сезона и погодных условий. Это немаловажный фактор и в ускорении и удешевлении строительства, т. к. на каждый квадратный метр вводимого жилья приходится в среднем от 2,2 до 2,8 м² отделываемой поверхности. При этом обеспечивается и более качественное выполнение отделочных работ;
  • — отсутствие сварочных работ и минимизация монолитных работ (не более 7% от общего объема) на стройплощадке также благоприятно сказывается на ускорении строительства и снижения его себестоимости, а также положительно влияет на обеспечение равномерного и бесперебойного строительства в течение всего года;
  • — комплексное, четко взаимоувязанное решение по разработке обновленной системы строительства — нового конструктива сборного каркаса с компактной универсальной технологией производства на единой быстропереналаживаемой технологической платформе предоставляет застройщику получить надежный инструментарий в виде железобетонного производства. Возможна быстрая, малозатратная безостановочная организация выпуска изделий путем модернизации своего (или компаньона) железобетонного производства, перепрофилирование непрофильного или запуска нового заданной мощности под решение текущих задач с возможностью в последующем безостановочного наращивания объемов производства под решение более амбициозных задач. Наличие у застройщика (или компаньона) своего железобетонного производства дает возможность снизить стоимость строительства на 7-12%, с гарантированным обеспечением высоких темпов строительства.

При этом следует заметить:

  • — что разработанная нами в основе компактная технология производства железобетонных изделий для сборного каркаса позволяет обеспечить съем готовой продукции с 1 м² производственных площадей в 3,5-5 раз выше по сравнению с теми технологиями, что представлены сегодня на отечественном рынке;
  • — все наши разработки по самой сборной многофункциональной каркасной системе запатентованы и в случае заключения договора с заказчиком мы передаем права на их использование.
  • — при разумном использовании в реализуемом проекте всех имеющихся у нас наработок, возможно существенно ускорить темпы строительства и уменьшить стоимость строительства на 15-17%.

Подтверждением правильности выбранного нами решения по коренной перенастройке совершенно на новый уровень полносборной строительной системы на основе сборного каркаса с учетом реалий текущего момента и строго под запросы современного российского строительного рынка служит компетентное мнение и конкретные фактические данные головного проектного института по жилищному строительству в России — института ЦНИИЭП Жилище, а именно:

  • — так вес зданий в сборном каркасном исполнении в 3 раза легче, чем в кирпиче, в 2 раза легче, чем в крупнопанельном исполнении и на 40% легче, чем в монолите. Это по опубликованным материалам зам.директора института Мастакова Г.А.
  • — наиболее наглядно преимущества сборного каркаса по сравнению с другими системами представлено в сводной таблице института.

Показатели

Сборный
каркас

Монолитный
каркас

КПД

Кирпичное
домостроение

Полный расход строительных материалов в м³ на 1м² продаваемой площади (несущая система, перекрытия, стеновые ограждающие конструкции: внутренние и наружные стены)

0,58

0,82

1,20

1,50

Расход бетона в м³ на 1м² общестроительная площадь

0,196

0,278

0,780

0,14

Расход стали в кг на м² общестроительной площади

19,2

39,4

34,7

8,7

Себестоимость продаваемой площади 1м² в руб/м²

23000

3200

2400

33500

Средний объем монтажа общестроительной площади силами бригады в 20 человек м³/мес

5200

4500

5500

1000

Приведенные капитальные затраты на ввод производства по выпуску потребного железобетона или кирпича под застройку 1м² объектов в сборном каркасном или кирпичном исполнениях

1080

800

15400

11500

Срок окупаемости капитальных затрат (лет)

1,5

Постоянно

10,0

7,0

Но в тоже время, в любой из представленных на отечественном рынке строительных систем имеются особые моменты, которые безусловно необходимо учитывать и принимать во внимание. В предлагаемой нами полносборной строительной системе на базе сборного каркаса также имеются свои особые моменты, а именно:

  • — желательно иметь в наличие резерв денежных средств на предоплату получаемого со «стороны» железобетона (строго по заявленной номенклатуре), минимум на два, три этажа, опережающих согласованный график монтажа;
  • — на период строительства объекта на строительной площадке желательно иметь дополнительные площади под возможность складирования резервного запаса железобетона (если только монтаж не осуществляется «с колес») объемом минимум на этаж, опережающий график монтажа. Все это позволит обеспечить равномерный монтаж зданий в течение года независимо от сезона и погодных условий;
  • — обеспечить на стройке правильно выстроенную логистику с четкой и безостановочной поставкой железобетона по заявленной номенклатуре в строгом соответствии с утвержденным графиком монтажа. Все это в немалой степени зависит от грамотно оформленного договора поставок и высокого профессионализма прораба и бригадира на возводимых объектах в сборном каркасном исполнении.

Сегодня весь объем проектных работ в общей стоимости объекта составляет совершенно небольшую долю — 4-6%. Но при грамотно принятой за основу в проекте наиболее эффективной строительной системы (наилучшим образом адаптированной к местным условиям и сложившейся на текущий момент ситуации) в купе с разумной посадкой зданий на имеющейся строительной площадке и оптимально отработанными объемно-планировочными решениями проектируемых объектов позволят еще на стадии проектирования получить дополнительную прибыль от 5 до 12%. Но в любом случае, для каждого заказчика будет рекомендовано разработать предпроектные предложения о целесообразности и эффективности использования под застройку жилых комплексов или отдельных объектов в любом из представленных им систем и в частности предложено сравнить с разработкой тех же проектов в сборном каркасном или каркасно-панельном исполнениях. При желании заказчика, если у него или компаньона имеется железобетонное производство по выпуску железобетонных изделий для кирпичного или крупнопанельного строительства разработать свою сборную каркасную или каркасно-панельную серию с максимальным использованием в основе выпускаемую на заводе номенклатуры изделий, с организацией выпуска на свободных площадях ограниченной номенклатуры изделий: многоуровневых колонн и ригелей для самой несущей этажерки каркаса без остановки действующего производства и без ограничения объемов уже выпускаемой продукции.

Наша компания полного цикла, поэтому готовы обеспечить полное сопровождение бизнес-проекта по застройке жилых комплексов или отдельных объектов в сборном каркасном исполнении, а именно:

  • — разработку проектно-сметной документации на планируемые к строительству объекты в сборном каркасном или каркасно-панельном исполнении под комплексное обустройство жилых массивов, с возможной поквартальной привязкой на генплане конкретного участка;
  • — оказать практическую помощь в обеспечении комплектации комплектным железобетоном в строгом соответствии с утвержденным графиком монтажа с близлежащего железобетонного производства;
  • — обеспечить монтаж зданий и сооружений в сборном каркасе силами бригад нашего строительно-монтажного управления. При необходимости готовы одновременно обучить монтажников заказчика с укомплектованием их монтажной оснасткой;
  • — в последующем обеспечить разработку генпланов поквартальной застройки или генпланов полностью обустроенных жилых комплексов при необходимости вместе с корпусами и технологиями для современных производств и на конкретные планируемые к строительству объекты как в сборном каркасе или каркасно-панельном исполнениях, так и в других строительных системах предложенных заказчиком.

Мнение эксперта: «Как в России реанимировать простаивающее производство ЖБИ»

Мы попросили поделиться своими мыслями председателя совета директоров ГК «МКС», Заслуженного строителя Республики Марий Эл Лазарева Игоря Алексеевича.

Сегодня вопрос жилищного строительства является одним из первостепенных в вопросах коренного переустройства производственно-хозяйственной основы страны и успешной реализации в запланированные сроки 12 Национальных Приоритетных Проектов. Чтобы стране успешно и устойчиво развиваться, реализацию реформ нужно осуществлять одновременно по всем регионам без исключения. Для этого на местах в регионах потребуется создать нормальные стартовые площади в виде комфортной среды проживания, работы и отдыха для местных и привлекаемых «со стороны» высококлассных специалистов для укомплектования реанимируемых и вновь организуемых современных производств, в том числе с прорывными технологиями. Задача масштабная, не из простых и требующая незамедлительного решения. Поэтому каждому из ее участников потребуется мобилизовать в полной мере все имеющиеся ресурсы и разумно использовать на местах в регионах «скрытые» потенциальные возможности, в том числе и железобетонных производств. Применив с пользой для дела успешно отработанные неординарные, быстрореализуемые и малозатратные решения.

В регионах потребуется сформировать из имеющихся (при необходимости создания новых) управляемые производственно-строительные комплексов под реализацию намеченных Программ. Непростые российские климатические условия, отсутствие достаточной сети автодорог с твердым покрытием не позволяют в полной мере повсеместно использовать монолитную систему строительства. В этой ситуации потребуется в кратчайшие сроки параллельно возродить когда-то успешно действующую полносборную систему строительства, в которой во второй половине 80-х годов по стране вводилось почти 50% жилья. На текущий момент в регионах сохранилась большая часть железобетонных производств, которые и подлежат предлагаемой модернизации.

ГК «МКС» в течение 12 лет активно занимается продвижением в регионы обновлённой индустриальной системы строительства на базе сборного каркасного и каркасно-панельного строительства под полное обустройство жилых комплексов с необходимым набором инфраструктурных объектов, корпусов для современных производств выполненных в едином архитектурном стиле, с богатым разнообразием объемно-планировочных и фасадных решений, с сетью долговечных внутриквартальных и внешних автодорог из дорожных плит. В зависимости от заложенной в основе технологии производства, технического состояния на текущий момент железобетонного производства предлагаются различные подходы: модернизация действующих и простаивающего железобетонных производств; перепрофилирование не профильных и создание новых с организацией выпуска востребованной и весьма доходной продукции. Предварительно разрабатываем предпроектные предложения с четким технико-экономическим обоснованием и технологической планировкой по поэтапной, безостановочной малозатратной модернизации существующего или создания нового железобетонного производства потребной мощности.

Формовка основной номенклатуры железобетонных изделий предусматривается на единой быстропереналаживаемой технологической платформе. Поэтапной безостановочной модернизации подлежат железобетонные производства с различной технологической подосновой: агрегатно-поточной, стендовой, конвейерной и любого технического состояния на период проведения работ по модернизации, даже с почти с полностью самортизированной частью своих основных фондов. Наиболее эффективный и быстро реализуемый проект, где в основе действующего производства налажен выпуск железобетонных изделий для кирпичного или крупнопанельного строительства. На базе выпускаемой номенклатуры для заказчика разрабатывается своя сборная каркасная или каркасно-панельная серии под обеспечение комплексной застройки жилых массивов с дополнительной организацией единичной номенклатуры линейных изделий: многоуровневых колонн (различного поперечного сечения) и ригелей, в единой универсальной быстро переналаживаемой стенд-форме с выпуском в пределах от 0,035 м32 до 0,058 м32 на площадь вводимых объектов в год с высотностью зданий от 2 до 25 этажей.

Нами успешно отработаны на действующих производствах в различных регионах 5 базовых (наиболее часто используемых) вариантов и целый набор различных их модификаций. Для каждого из них имеется обоснованная расчетами и проверенная в деле затратная часть, конечная эффективность и получаемая доходность. В последующем по просьбе заказчика готовы обеспечить сопровождение введенного производства, разработкой проектов в сборном исполнении. При монтаже первых объектов обучить монтажников заказчика и укомплектовать их монтажной оснасткой. Все, что мы предлагаем, подтверждено 16 патентами.

Предлагается целый набор успешно реализованных бизнес-проектов по созданию или возрождению (с последующим безостановочным развитием) собственных малозатратных и быстро развивающихся самодостаточных производств по выпуску железобетонных изделий. Предлагается развернуть на местах масштабируемые производства потребной на текущий момент мощности от 25 до 500 тыс. м2 строящихся объектов в год. На начальном этапе наиболее эффективным и быстро реализуемым проектом с совершенно небольшими затратами может стать производство малой мощности под комплексную застройку в 25-35 тыс. м в год.

Для одновременного повсеместного решения обозначенных задач нет ни времени, ни достаточных средств. В этом случае особенно на начальном этапе нужен удобный и надежный инструментарий. Поэтому и предлагаем первоначально частично обновить активную часть основных фондов существующих железобетонных производств. Или организовать небольшие малозатратные производства в свободных простаивающих корпусах, когда-то успешно работающих на местах градообразующих производствах. В последующем поэтапно безостановочно их развивать и совершенствовать под возрастающие потребности строительного рынка.

Сборный каркас как полносборная строительная система достаточно успешно себя зарекомендовала на отечественном строительном рынке за счет своей эффективности, складывающейся из суммы принятых за основу наиболее оптимальных конструктивных, технологических решений, направленных на ускорение строительства, исключения зависимости от сезонности работ, поступательному снижению себестоимости и ряду других положительных факторов. Однако для потенциальных заказчиков застройщиков есть серьезные проблемы, которые сдерживают ее быстрое и успешное продвижение в регионы. Это недостаток на местах железобетонных производств, выпускающих потребную номенклатуру железобетонных изделий для сборного каркаса. Те же строительные компании, которые имеют такие железобетонные производства являются на сегодня одними из лидеров в своих регионах на строительном рынке.

В результате для производителя железобетонных изделий появляется реальный шанс не только выжить, но и выйти на принципиально новый уровень развития и освоить выпуск изделий для достаточно востребованной на строительном рынке продукции. И почему бы сегодня, в целях ускорения развития экономической мощи страны не воспользоваться такой успешной, в свое время великолепно зарекомендовавшей себя полносборной системой в сфере массового жилищного строительства, но на принципиально иной основе, адаптированной под сложившуюся экономическую ситуацию.

Тем более под застройку одних и тех же по вводимой площади жилых, полностью обустроенный, комплексов потребуется в 3,5-4 раза меньше железобетона (наиболее дорогого на сегодня материала) по сравнению с той же крупнопанельной системой строительства. В тоже время предлагаемая система действительно имеет практически неограниченные возможности для архитекторов при реализации своих задумок по объемно-планировочным и фасадным решениям. Одновременно по всей стране возможно быстро и с малыми затратами, реанимировать тысячи простаивающих и полузагруженных железобетонных производств. Создать новые, в части использования для этих целей незадействованных корпусов, когда-то успешно работающих в регионе градообразующих предприятий. Это особенно важно и востребовано для проблемных регионов, отдаленных и освоения новых территорий.

В предлагаемом решении заложена наиболее оптимальная расчетно-конструктивная рамно-связевая схема сборного каркаса с жесткими монолитными стыками, которая позволяет существенно уменьшить с 0,81-0,84 м3 на м2 строящегося жилья до 0,2 м32 расход наиболее дорогого материала — железобетона в сборном каркасе по сравнению с крупнопанельными домами. Соответственно на столько же сокращается и потребность и в производственных площадях под организацию выпуска железобетона под одни и те же площади застройки. То есть съем готовой продукции с 1 м2 производственных площадей автоматически вырастает в 3,5 — 5 раз. Удельный расход основных строительных материалов в сборном каркасе, самый наименьший и составляет: не более 0,6 м32 строящихся площадей, тогда как в монолите он соответственно 0,8 м32. Себестоимость квадратного метра в наибольшей степени зависит, как правило, от принятой за основу несущей системы с учетом отдельных незначительных особенностей.

Так, в крупнопанельном и кирпичном домостроениях стены входят в строку несущей системы и принимают на себя достаточные нагрузки всех вышележащих этажей, которые выполняются большей толщины и из материалов с повышенными прочностными характеристиками и соответственно с приличным расходом материалов, в том числе металла. Поэтому при большей толщине стен в кирпичных домах, при том же наружном контуре проектируемых домов, что и в сборном каркасе, продаваемая площадь зависит от этажности и уменьшается от 5 до 15 %. При этом и вес кирпичного дома почти в три раза больше каркасного, а это тоже существенные нагрузки на фундамент, соответственно почти в три раза больше объем транспортных перевозок. Работать с мелкоштучным кирпичом также является существенным сдерживающим фактором в темпах строительства и огромных объемах трудоемких работ, связанных с мокрыми процессами кирпичной кладки, штукатурки и шпатлевки. Приведенные капитальные затраты под модернизацию существующих железобетонных производств в зависимости от их оснащенности, технического состояния на период их модернизации составляют от 100 до 300 руб./м2 площадей строящегося жилья. Перепрофилирование непрофильных производств при наличии грузоподъемного механизма в пролете и инженерного обеспечения (а это вполне возможно, так как имеется достаточно в регионах простаивающих производственных корпусов ранее успешно работающих градообразующих предприятий), потребуются капитальные затраты в размере от 400 до 800 руб./м2. При этом, при модернизации существующих производств капитальные затраты возможно отнести на квадратный метр реализуемого жилья в сборно-каркасном исполнении, который достаточно быстро окупается и не является существенным обременением. Капитальные затраты на строительство нового железобетонного производства в основе с предлагаемыми универсальными стенд-формами под выпуск широкой номенклатуры железобетонных изделий, в том числе для сборного каркасного строительства составляют от 1200 до 1600 руб./м2 в зависимости от уровня механизации и автоматизации. В то время как на строительство нового крупнопанельного завода аналогичной мощности потребуется порядка 14-15 тыс. руб./м2 вводимого жилья. Это может стать одним из основных аргументов и прямой заинтересованности железобетонных производств работать в составе холдинга или самостоятельно — получая прибыль на конечной стадии от реализации квадратных метров построенных объектов.

В связи со структурным реформированием всей системы жилищного строительства с переходом на проектное финансирование через банки крайне осложнится и до того достаточно непростое положение железобетонных производств: особенно заводов ЖБИ и КПД. Но самое главное, что в сложившейся ситуации (особенно на местах в регионах ни у кого, кроме производителя железобетонных изделий) нет наиболее благоприятных потенциальных стартовых возможностей в виде имеющихся производственных корпусов с полным инженерным обеспечением для быстрого начала работ. Пусть с почти и самортизированной активной частью основных фондов, но еще работающих железобетонных производств, не требующих огромных капитальных затрат и времени на переустройство. Самое основное — выигрыш по времени и несравненно меньших капитальных затратах под повсеместное ускорение темпов жилищного строительства при одновременном снижении его себестоимости. И поэтому так важно уже сегодня в срочном порядке, начать диалог в регионах с местными застройщиками, банкирами, финансистами. И в сложившейся ситуации чтобы быть успешным не нужно ждать, необходимо опережать время и пользоваться ситуацией, тогда успех сам придет. И именно сейчас им нужно разумно воспользоваться.

Все, что сегодня имеют железобетонщики в собственности, стоит не три копейки, а достаточно прилично. Поэтому как всем этим распорядится, и зависит благополучие в бизнесе не только сегодня, но и в далекой перспективе. Производство должно работать эффективно, постоянно принося максимально возможную прибыль.

Предлагаемая Программа конкретных решений позволит активизировать работу на местах в регионах «снизу» и «вширь» и доказать своими действиями значимость и эффективность в ускорении реализации столь масштабных задач, стоящих перед страной.

Предлагаемая инновационная технология сборного каркасного строительства — это прорыв в конкурентоспособный строительный бизнес при умеренной цене вопроса на модернизацию технической основы (на переоснащение железобетонного производства с организацией выпуска нового востребованного на строительном рынке продукта). Не настолько сложны в реализации предлагаемые нами решения для существующих на местах в регионах железобетонных производствах, которые при совершенно небольших капитальных затратах возможно быстро и с малыми затратами коренным образом реконструировать для успешного решения целевых задач Государственного масштаба.

Независимо от изменения системы финансирования жилищного строительства для обеспечения лидирующего положения не только в регионе, но и отрасли необходимо иметь в основе быстро перенастраивающееся под требования рынка производственно-строительную базу и многофункциональную строительную систему способных в комплексе решать весь спектр задач компании. Иметь в наличие пакет апробированных конструктивно-технологических решений, позволяющих обеспечить поступательное целенаправленное снижение себестоимости строящихся объектов на всех основных технологических переделах длинной организационной и проектно-производственно-строительной цепочки. Рычаги рыночной экономики в действии, конкурентное преимущество получит тот, кто грамотно выстроит политику в сфере жилищного строительства, исходя из реально сложившейся экономической ситуации в стране на текущий момент и разумно использует в интересах компании имеющиеся инновационные наработки, адаптированные к непростым российским условиям, успешно апробированные в деле с реальной экономической эффективностью.

Быстро, качественно, безальтернативно. Кто и почему в России переходит на сборный железобетон

Главный российский портал о новостройках страны — Единый реестр застройщиков — в своих ежемесячных отчётах рассказывает о положении дел в отечественной сфере домостроения. Подавляющее большинство домов — 80% — сегодня строится в кирпиче или монолите, в то время как на сборный железобетон приходится 7%.

ГК «МКС» продвигает сборную технологию в России 12 лет. Мы часто говорим, что рано или поздно СМКД станет популярным у девелоперов по всей стране. Примером уже сейчас может служить Екатеринбург, где один из самых крупных российских застройщиков «Группа ЛСР» строит дома в сборном железобетоне. Мы публикуем фрагмент статьи Ивана Кудрявцева — директора по проектированию компании на Урале, в которой он рассказывает о причинах неизбежности перехода российских застройщиков на сборный железобетон.

Екатеринбург застраивают сборным жильем. Объясняем, почему все переходят на дома-конструкторы

Мы с советских времен привыкли к панельным домам. В нашем сознании именно такому типу домостроения присущи все особенности массового строительства в Советском Союзе: крохотные кухни, продуваемые стыки, отсутствие шумоизоляции и сквозные дыры для электрических розеток в стенах.

Но на дворе XXI век, и панельные дома сегодня стали принципиально другими. Компании, которые их строят, всеми силами пытаются изменить представление о панельном домостроении, в том числе используя термины вроде «сборный дом», «индустриальное домостроение», «сборный каркас» и «бесшовный фасад».

Суть сборного домостроения и его единственное отличие от монолитного — использование заводских бетонных изделий, которые доставляются на строительную площадку со 100%-м набором прочности. В отличие от монолитного домостроения, здесь не надо ждать, пока бетон наберет прочность. Дом просто собирается по принципу конструктора.

Но для застройщиков есть еще одно отличие. И из-за него на сборное домостроение в ближайшие годы будут переходить многие девелоперы, специализирующиеся на массовом сегменте жилья. Отличие заключается в том, что сборные дома строятся в полтора раза быстрее, чем монолитные. Сейчас объясню, почему это важно.

Читайте статью полностью по ссылке.

Жилой дом в Семёновке по проекту МКС: фото с площадки строительства

Осенью прошлого года в Семёновке на улице Молодёжная возобновилось строительство 7-этажного жилого дома. Проект разработала команда МКС в 2016 году, тогда же началась стройка. Новые сроки сдачи объекта — конец 2019 года. В статье расскажем, на каком сейчас этапе находится строительство.

Характеристики и особенности здания

Этажей

7

Конструктив

Сборный каркас МКС

Подъездов

4

Стены

Силикатный кирпич

Квартир

137

Отделка

Черновая

Главная особенность здания — сопряжение 3 и 4 подъездов под углом 136°. Вот как выглядит стык колонна-ригель в проекте(обведено синими кружками):

Фрагмент плана элементов каркаса на стыке 3 и 4 подъезда

А так — на строительной площадке:

Величина угла может быть любой — всё зависит от пожеланий заказчика или особенностей планировки земельного участка.

Перед возобновлением строительства мы внесли в проект небольшие корректировки. Одно из изменений — отказ от мусоропроводов. С ними организация раздельного сбора мусора становится невозможной, часто возникают засоры, а самое главное — создается антисанитария, которая ухудшает условия проживания. Вместо мусоропроводов на безопасном расстоянии от дома будет предусмотрена площадка с контейнерами.

Готовность строительства

По состоянию на конец апреля 2019 года строители завершили кладку стен и установку инженерного оборудования на жилых этажах 4 подъезда.

На последних этажах 1-3 подъездов строители кладут ригели и перекрытия. Все колонны в здании уже смонтированы.

Параллельно возводят наружные стены.

Поскольку они выполнены из кирпича, конструкторы предусмотрели в проекте консольные рамки.

Инвентарные опоры поддерживают смонтированные элементы перекрытия.

На средних этажах 1-3 подъездов все готово к возведению стен.

Автор: Сергей Александров

Консольные рамки — для чего нужны и как проектируются

Консольные рамки служат опорой для наружных стен из кирпича. Они стыкуются с ригелями по периметру, после чего соединение замоноличивается. За счёт консольных рамок мы получаем ровную поверхность фасада без переломов в районе колонн, а также увеличиваем продаваемую площадь помещений.

Сначала мы делали консольные рамки в монолитном варианте. Алгоритм возведения ничем не отличался от обычного монолита: ставили опалубку и опоры, вязали арматуру, заливали бетоном и ждали набора прочности. Но из-за сложной формы элемента строителям было трудно удержать опалубку в проектном положении и соблюсти геометрию.

В итоге проектная команда ГК «МКС» разработала концепцию сборных консольных рамок. Впервые задумка была реализована в 2012 году при строительстве жилого дома «Интеграл». Теперь достаточно установить изделие в проектное положение и не ждать, пока бетон застынет.

Геометрия

Ширина консольной рамки складывается из 3 величин: ширины опирания рамки на ригель, толщины утеплителя и толщины облицовочного слоя наружной стены. Обычно первая величина составляет 70 мм, третья — 120 мм. Вторая величина зависит от теплотехнического расчёта стены.

Длина рамки составляет не больше длины ригеля, к которому она будет примыкать. Высота рамки, как и у плит перекрытия, 220 мм.

Промежуточные ребра толщиной 200 мм между отверстиями обеспечивают прочность консольной рамки: если бы их не было, пришлось бы заложить в конструкцию больше арматуры.

Вариант конструирования рамки при толщине утеплителя 200 мм

Монтаж и крепление

Как и во все сборные конструкции, в рамки мы закладываем строповочные петли. Они располагаются с шагом через одно ребро.

Рамки крепятся к ригелям с помощью Г-образных выпусков арматуры, которая заводится за верхнюю арматуру ригеля и сваривается с ней на строительной площадке. Затем стык заливают бетоном. Так обеспечивается совместная работа конструкций.

Вылет рамки относительно ригеля небольшой — не больше 600 мм. За счёт этого момент в районе стыка не сильно увеличивает требуемое армирование ригеля.

Консольная рамка, замоноличенная на стыке с ригелем

«Лучший способ убедить заказчика в твоих преимуществах — показать стройку»

Каждый год «МКС» расширяет географию проектирования и строительства. В этом месяце нашу компанию посетил заказчик из Московской области, чтобы обсудить текущие и будущие проекты, посмотреть на строящиеся объекты в сборном каркасе и оценить его преимущества на примере построенных зданий.

Мы хотели продемонстрировать нашему заказчику, почему сборный каркас — отличное решение для быстрого и качественного строительства. Проще всего было сделать это на объектах по нашим проектам в Йошкар-Оле и Казани. Вместе с заказчиком мы побывали на строительстве домов «Честр-Инвест» и ЖК «Паруса», посетили построенные дома в ЖК «Острова» и микрорайоне «Интеграл».

Алексей Лазарев, гендиректор ГК «МКС»

Наш заказчик с 1995 года возводит в Подмосковье многоэтажные жилые дома, общественные здания и промышленные объекты. «МКС» проектирует для него производственный корпус в г. Подольск. На очереди — жилой комплекс на 1300 квартир общей площадью 75 тыс. кв.м.

Главное, что можно подчеркнуть в домах из сборного каркаса — просторные и комфортные планировочные решения. Большой шаг колонн и скрытые в перегородки или перекрытия ригели в сочетании с быстрым монтажом повышают привлекательность продаваемых площадей.

Сергей Фролов, заказчик

16-этажные дома в Медведево: фото с площадки строительства

В Медведево продолжается строительство домов ЖК «Ясная Поляна», в проектировании и монтаже которых участвует ГК «МКС». Новости и фотографии с площадки — в этом обзоре.

Монтажники под руководством Вадима Токарева возводят каркасную часть дома позиции №20. Это 16-этажный дом переменной этажности, в котором первые 3 этажа запроектированы в сборном каркасе «МКС», а остальные — в панельном исполнении от застройщика «Честр-Инвест».

Сборный каркас первых этажей готов: специалисты возвели его зимой за 1,5 месяца. Здесь будет удобно размещать коммерческие помещения за счёт свободных и просторных планировок.

Сейчас бригады выполняют монолитные опорные панели на переходном этаже. Поверх них установят усиленные стеновые панели, которые рассчитаны на передачу веса конструкций с верхних панельных этажей.

Дальше монтажники ГК «МКС» приступят к монтажу каркаса дома по позиции №21, который повторяет облик и конструкцию позиции №20.

Ранее Ctrl + ↓