Предложен один из наиболее оптимальных вариантов компактного размещения оборудования и универсальных быстропереналаживаемых стенд-форм саморазвивающегося железобетонного производства в универсальном типовом арматурно-формовочном пролете УТП-I (размером с шириной пролета 18(24) м и длиной до 156 м) с организацией выпуска железобетонных изделий сборной многофункциональной каркасной серии для комплектации застройки до 100 тыс. м² в год полностью обустроенных жилых комплексов. В то время как под выпуск комплектного железобетона для такой же площади жилой застройки в крупнопанельном исполнении потребуется в 5-6 раз больше производственной площади, в зависимости от принятой за основу серии крупнопанельного домостроения, уровня механизации и автоматизации железобетонного производства. А это соответственно во столько же раз увеличатся капитальные затраты на их строительство и дальнейшую эксплуатацию. При этом, по темпам строительства предлагаемая к освоению сборная многофункциональная каркасная серия незначительно уступает крупнопанельной. Но по среднему расходу сборного железобетона на 1 квадратный метр строящегося жилья сборный каркас превосходит ее в 4 раза (при 0,2  м³/м² в сборном многофункциональном каркасе и 0,81-0,84 м³/м² в массово используемых крупнопанельных сериях). И самое главное, использование сборного многофункционального каркаса предоставляет безграничные возможности для архитекторов и строителей по обеспечению застройки полностью обустроенных жилых комплексов и даже целых городов в едином архитектурном стиле с необходимым набором инфраструктурных объектов, корпусов для современных производств с безграничной вариабельностью объемно-планировочных и фасадных решений.

Принятая за основу расчетно-конструктивная схема сборного каркаса с жесткими монолитными стыками предоставила возможность перераспределить часть нагрузок с изгибающего момента на опорный, что позволило уменьшить сечение и увеличить длину ригелей, снизить общий расход арматурной стали и железобетона на 1 м² строящегося жилья и одновременно существенно расширить сетку колонн до 12 на 14 м. Комплексное решение по конструктивному совершенствованию серии, изделий и технологии производства и строительства дали возможность повысить привлекательность самой системы, повысить ее эффективность и конкурентоспособность на современном строительном рынке.

Длинномерные стенд-формы под конкретную мощность собираются из отдельных модульных элементов с возможной привязкой как в свободном формовочном пролете, так и на действующем производстве на свободных производственных площадях.

В представленном проекте рассматривается саморазвивающееся производство с возможной поэтапной организации выпуска в типовом 18-метровом арматурно-формовочном пролете длиной 42 м комплектного железобетона для сборного многофункционального каркаса под комплектацию застройки 25-30 тыс. м²/год с последующим безостановочным наращиванием объемов выпуска под комплектацию застройки в 50 тыс.  м²/год в удлиненном до 84 м пролете, с конечной мощностью в 100 тыс. м²/год в пролете типовой длины в 144 м. А увеличение количества сблакированных типовых арматурно-формовочных пролетов шириной 18, 24 м и длиной в 144 м с аналогичными технологическими планировками в состоянии обеспечить выпуск комплектного железобетона сборного каркаса под комплектацию комплексной жилой застройки в 200; 300; 400; 500 тыс.  м2/год и более в строгом соответствии с запросами современного рынка.

Для этих целей можно использовать и свободные пролеты остановленных или простаивающих в регионе непрофильных производств. В таких пролетах желательно иметь мостовые краны грузоподъемностью не менее 5 т (но лучше 10 т и более) с отметкой до крюка крана не менее 5 м (но лучше 7,2 м и более) которые возможно быстро перепрофилировать под выпуск железобетонных изделий конкретной номенклатуры планируемой мощности.

Сегодня на внутреннем рынке цены на одно и тоже оборудование для железобетонных производств постоянно повышаются (из-за часто меняющихся цен на металл) и существенно разнятся в зависимости от изготовителя, исполнения (летнего, зимнего) и отличных технических характеристик на одно и тоже оборудование, но разных изготовителей. Только в 2020 году цены на металл: листовой, прокатный, арматурную сталь выросли от 35 до 50% и в этой ситуации крайне сложно говорить о стабильном долгосрочном развитии бизнеса, особенно среднего и малого производственной сферы. И у некоторых высокопоставленных лиц вызывает удивление, почему сегодня выросли цены на жилье, когда процентную ставку снизили?

Безусловно, большая часть из нас мечтает иметь современное высокомеханизированное и автоматизированное производство, но мы сегодня живем в реальном мире и достаточно непростое и нестабильное время. Тем более постоянно усиливается санкционная блокада стран западной Европой и США, и сегодня не хватает у многих отечественных предприятий (особенно малой и средней мощности, в том числе и предприятия «стройиндустрии») собственных оборотных средств даже для поддержания в нормально работающем состоянии действующего производства, не говоря об обновлении почти полностью самортизированного оборудования и металлоформ. О банковских кредитах со столь завышенными процентными ставками для реального сектора экономики даже мечтать не приходится. Да к тому же и достойных предложений с более современным и производительным оборудованием по доступным ценам взамен устаревшего, на отечественном рынке тоже нет в достатке, тем более с нужными характеристиками. Импортное оборудование по баснословным ценам первые годы работает неплохо, но через 5-7 лет при нашей сравнительно низкой культуре обслуживания начинает «сыпаться». Вместо стабильной работы появляются одни проблемы. Длительные простои возникают в основном из-за отсутствия запасных частей для ремонта. Довольно часто наши отечественные, даже самые обычные запчасти, к примеру, те же подшипники не подходят по посадочным местам, но при этом еще и с меньшим сроком службы, так как на рынке еще достаточно много встречается подделок. Нашему отечественному оборудованию, более упрощенной конструкции, без серьезной системы автоматики, нередко эксплуатируемому 20-30 лет требуется обычный ремонт подручными средствами. К великому сожалению, такова сегодня реальность, не понятно как выживающих железобетонных производств. Поэтому лучше начинать с малого и простого, постепенно увеличивая объемы и доход, двигаясь вперед к достижению намеченных целей.

Для успешной реализации задуманного, наша группа компаний предлагает упрощенное, недорогое, быстрореализуемое и апробированное в деле комплексное решение — поэтапную безостановочную модернизацию существующего производства, без снижения объемов выпускаемой продукции, с организацией выпуска (в дополнение к изготавливаемой) востребованной и конкурентоспособной на рынке продукции в виде комплектного железобетона сборной многофункциональной каркасной серии под полное обустройство жилых комплексов.