Набор конкретных решений по малозатратной безостановочной модернизации железобетонных производств с организацией выпуска дополнительной ограниченной номенклатуры железобетонных изделий для застройки полностью обустроенных жилых комплексов.

Наша компания разрабатывает проекты во всех строительных системах, представленных на отечественном строительном рынке. На протяжении всей своей деятельности целенаправленно занимается совершенствованием каждой из них. Готовы поделиться опытом по ряду успешно реализованных в регионах проектах. К примеру, за последнее время на местах в регионах повышенным спросом пользуется обновленная индустриальная система строительства. Это, когда путем поэтапной малозатратной и безостановочной модернизации существующих, перепрофилирования непрофильных и создания новых железобетонных производств возможно быстро организовать выпуск железобетонных изделий сборной многофункциональной каркасной серии под обеспечение застройки полностью обустроенных жилых комплексов.

В современном мире, да и у нас в стране за последнее время достаточно много говорится о цифровизации, прорывных технологиях. Все это замечательно и этим безусловно нужно заниматься и ускоренными темпами, иначе в современном бурно развивающемся мире можно отстать навсегда от цивилизованно развитых стран. Но для человека существуют и базовые ценности, без которых он просто не может существовать — это его здоровье, еда, одежда, экология. А для нас россиян это еще и добротное жилье, без которого при наших минусовых зимних температур просто не выжить. Поэтому сегодня для граждан нашей необъятной страны так важно иметь не просто жилье, а комфортные жилые комплексы с необходимым набором инфраструктурных объектов, обустроенные дворы с долговечной внутриквартальной и внешней дорожной сетью и по возможности в шаговой доступности современными производствами. Строящиеся объекты должны в полной мере отвечать современным нормативным требованиям, а жилье соответствовать возросшим запросам россиян и в первую очередь по доступности приобретения и дальнейшей его эксплуатации. Жилые дома должны строиться надежными и долговечными, с удобными планировочными решениями, в полной мере отвечающих запросам всех социальных групп населения и с высокоэффективными эксплуатационными показателями.

Непростая экономическая ситуация в стране осложнила работу бизнеса всех форм собственности, в первую очередь среднего, малого и особенно тем, кто работает в реальном секторе экономики. Крайне сложно сегодня приходится и собственникам железобетонных производств. Активная часть основных средств производств у многих из них не обновлялась с девяностых. Чрезмерная энергоемкость существующих производств, запредельные цены на энергоносители, на основные исходные материалы: металл, цемент, инертные и транспортные услуги при недостатке собственных оборотных средств (и невозможности заимствовать их в банках даже по баснословным процентным ставкам) собственнику не то, что думать о развитии, сегодня просто выжить и то становиться крайне сложно. Если же здраво оценить сложившуюся ситуацию в регионах, то следует констатировать, что обладатели реальных «скрытых» потенциальных возможностей в виде железобетонных производств по праву сегодня могут стать одной из движущих сил по быстрому и существенному наращиванию объемов жилищного строительства. На текущий момент никто из строителей в регионах не обладает более внушительными основными фондами. И самое основное — это не мобильная современная дорогостоящая строительная техника, где вставил «ключ» и «поехал». Здесь же слишком длительный процесс становления самого производства. И именно он, как временной фактор, в сложившейся ситуации является одним из наиважнейших. Необходимо только разумно этим воспользоваться.

Строительный бизнес, тем более в его производственном секторе не из дешевых. Чтобы не рисковать — ошибаться нельзя, даже в малом. Доверять следует только проверенным фактам и апробированным в деле успешно реализованным бизнес-проектам или принципиально новым высоко эффективным решениям. Но прежде чем принять для себя наиболее эффективное и окончательно правильное решение необходимо обладать достаточно солидным багажом знаний именно в сфере становления и развития своего бизнеса и грамотно им распорядиться. Сегодня просто нет времени и тем более лишних финансов, чтобы учиться на собственных ошибках. Особенно на стадии становления, необходимо просто разумно воспользоваться уже успешно отработанными в деле решениями. Лучше владеть достоверной и полной информацией о реальной экономической ситуации на месте в момент реализации данного бизнес-проекта. Современный, так до конца и не выстроенный с цивилизованными правилами игры строительный рынок, не прощает ошибок и слишком сурово за них наказывает. Исходя из этих соображений мы и решили так подробно все расписать, чтобы потенциальный заказчик имел по максимуму представления о всех тонкостях и особенностях в той сфере деятельности, в которой он желает не только создать свой бизнес, но и вывести его в последующем на весьма доходный и недосягаемый для конкурентов уровень.

Наша группа-компаний «МКС» полного цикла. Весь комплекс работ выполняет силами подразделений своей компании: от разработки для заказчика своей сборной многофункциональной каркасной или каркасно- панельной серий, проекта модернизации или строительства нового железобетонного производства потребной мощности с организацией выпуска необходимой по проекту новой номенклатуры железобетонных изделий; изготовления и поставки в комплекте: технологического и нестандартного оборудования, металлоформ, стенд-форм, машин и механизмов с оказанием помощи в запуске производства; обеспечение монтажа первых объектов в сборном каркасном исполнении с одновременным обучением монтажников заказчика и изготовлением для них комплектной монтажной оснастки. По просьбе заказчика готовы обследовать техническое состояние производственных корпусов и при необходимости предоставить решение по усилению конструкции при недостаточной их несущей способности. В последующем, по просьбе заказчика, готовы обеспечить сопровождение введенного производства разработкой проектов на планируемые к строительству объекты, в том числе и в сборном каркасном исполнении. При необходимости готовы обучить специалистов заказчика особенностям проектирования объектов в сборном каркасном исполнении, а также можем создать при заказчике свой филиал. Участвовать в проектировании квартальной застройки и отдельных объектов в сборном каркасе с одним из ведущих региональных проектных институтов.

На весь комплект: на предлагаемую сборную многофункциональную каркасную серию с жесткими монолитными стыками, основную номенклатуру железобетонных изделий на нее; коробчатый непрерывной формовки преднапряженный ригель; преднапряженные в двух уровнях дорожные плиты, пустотелые сваи и др.изделия, а также компактное железобетонное производство с универсальными быстроперенастраиваемыми длинномерными стенд-формами, с размещением их в арочнике, нашей компанией получен пакет из 16 патентов. При заключении с заказчиком договора мы передаем права на безвозмездное использование патентов, применяемых в проекте без права передачи третьим лицам, что является весьма надежной гарантией для потенциальных заказчиков. Особенно важно, что выполнение проекта в полном объеме наша компания обеспечивает силами своих подразделений и одна несет за всё ответственность и заказчику очень удобно, надежно и оперативно работать с одним исполнителем. Поэтому мы рассчитываем на долгосрочное плодотворное взаимовыгодное сотрудничество с заказчиками. Наш интерес в том, что нам выгодно получить на выходе полноценное производство, с выпуском востребованной и конкурентоспособной продукции в виде сборной многофункциональной каркасной системы строительства, т. к. в последующем мы готовы участвовать в разработке проектов на планируемые к строительству объектов в данной системе.

Наш проектный институт тоже может принять самое активное участие и оказать регионам практическую помощь по успешному решению крупномасштабных государственных задач по коренному реформированию производственно-хозяйственных основ страны, безусловному выполнению 12 Приоритетных Национальных проектов и обеспечение вхождения нашей страны в число пяти лучших стран мира с высокоразвитой экономикой, так как считаем, что в текущий момент необходимо первостепенное и особое внимание следует уделить в регионах строительной отрасли, особенно в проблемных регионах, отдаленных территориях и зонах опережающего развития. В кратчайшие сроки организовать там нормально функционирующие производственно-строительные комплексы, способные справиться с поставленными задачами и в первую очередь по созданию комфортных условий для проживания, работы и отдыха для местных и приглашенных «со стороны» высококлассных специалистов для работы на реанимируемых и вновь организуемых современных производствах, в том числе и с прорывными технологиями. Для этих целей должны быть разумно задействованы на местах в регионах все имеющиеся «скрытые» потенциальные возможности. К приоритетно развитым в регионах строительным системам: монолитной, полносборной, строительстве в кирпичном исполнении должны быть по возможности подключены и другие эффективные системы, не требующие больших капитальных затрат, быстрореализуемые и наилучшим образом, адаптированные к местным условиям.

Наша компания активно работает во всех основных строительных системах присутствующих на отечественном строительном рынке и по каждой из них имеются свои эффективные наработки. Однако, учитывая непростые российские климатические условия, наибольшее внимание мы уделили полносборной строительной системе. Десять лет активно продвигаем в регионы обновленную индустриальную систему строительства под обустройство жилых комплексов с полным набором всех инфраструктурных объектов (и даже производственных корпусов для современных производств), выполненных в едином архитектурном стиле с разнообразными объемно-планировочными и фасадными решениями с изготовлением основной номенклатуры железобетонных изделий сборного каркаса на единой универсальной, быстропереналаживаемой технологической платформе. Предлагается на местах в регионах провести безостановочную малозатратную модернизацию существующих, организацию новых железобетонных производств и перепрофилирования простаивающих непрофильных. Это именно один из тех реальных «скрытых» потенциальных инструментариев восстановления и развития производственно-строительных комплексов в регионах под выполнение глобальных государственных задач. Тем более территория у нас огромная 17,1 млн. км², условия и возможности реализации предстоящих задач везде разные, экономическая ситуация в стране сегодня непростая. За последнее время все заметнее прослеживается диспропорция уровня развития отдельных территорий и даже целых регионов. Поэтому потребуется предпринять целый комплекс эффективных и быстро реализуемых мер, чтобы выровнять и стабилизировать экономическую ситуацию по стране. Потребуется не только удержать на местах трудоспособное население, полностью приостановив его отток из проблемных регионов и отдаленных территорий в перегруженные мегаполисы, но и дополнительно привлечь со стороны трудовые ресурсы на новые производства. В первую очередь нужно срочно восстановить хотя бы часть ранее успешно работающих градообразующих заводов и предприятий местной промышленности. Но в большей степени запустить новые с передовыми технологиями. Желательно ускорить процесс по развитию прилегающих территорий к Транссибирской и Байкало-Амурской магистралям, обладающих несметными природными богатствами. Активизировать работы на Дальнем Востоке, северных территориях. Для этого там тоже потребуется создать комфортные условия для проживания, работы и отдыха не только коренного населения, но и для вновь приглашаемых из других регионов. Сегодня одной заработной платой всех не заманишь, особенно профессионалов самого высокого уровня. Однако быстрое и успешное решение всех этих задач в комплексе будет способствовать более равномерному распределению трудовых ресурсов по стране и соответственно ускорит ее развитие.

С непростыми российскими климатическими условиями, отсутствием нормальной сети дорог с твердым покрытием в отдаленных территориях и проблемных регионах не имеется возможности в полной мере наиболее эффективно использовать монолитную систему строительства. Именно поэтому желательно более активно привлекать и другие системы, наилучшим образом адаптированных к местным непростым условиям.

Активно заняться полносборной системой строительства нашу компанию побудил до сих пор так ни кем и не превзойденный успешный отечественный опыт. Когда в тяжелые послевоенные годы (с конца 50-х до середины 60-х — ровно за одну пятилетку) объемы жилищного строительства были увеличены в 5 раз, с 10 млн. м²/год до 50 млн. м²/год, за счет освоения принципиально новых: крупнопанельной и крупноблочной систем строительства. Объемы ввода жилья по стране в полносборной системе строительства в 80-е годы составили почти 50% от общего. За этот же период по стране были построены тысячи железобетонных заводов и небольших производств, большая часть из которых существует и сегодня. Нами был детально изучен отечественный и зарубежный опыт жилищного строительства, в различных системах. При этом, особое внимание было обращено на применение полносборной системы строительства с идентичными климатическими условиями. Детально изучены и использованы в работе все произошедшие за этот период нормативные изменения, приняты во внимание повышенные запросы сегодняшних россиян. И все это было снивелировано на текущую экономическую ситуацию в стране. В результате нами была разработана сборная каркасная многофункциональная серия с жесткими монолитными стыками. Параллельно разрабатывалась и универсальная быстропереналаживаемая технология производства с организацией выпуска основной номенклатуры изделий для нее.

Наличие железобетонных производств на месте особенно важно для проблемных регионов и отдаленных территорий. В этой ситуации именно модернизация железобетонных производств или организация новых, при активной поддержке местного руководства действительно могут стать серьезным локомотивом и настоящей движущей силой по ускорению процесса коренного реформирования производственно-хозяйственной основы страны.

Что значит в настоящее время с нуля построить железобетонный завод? Этот от 3 до 5 лет времени, в зависимости от мощности, выданных технических условий и наличия необходимых финансовых средств. Это и достаточно большие затраты: от сотни миллионов, до нескольких миллиардов. В существующие же на сегодня железобетонные заводы в свое время были вложены такие же большие средства, и многие из них еще до сих пор успешно функционируют, а часть из не действующих возможно быстро и с небольшими затратами реанимировать. Тем более производственные корпуса с инженерным обеспечением многих железобетонных производств сохранены. И расположены они в развитых промзонах с хорошим транспортным сообщением. Потребуется только частично обновить активную часть их основных фондов и предложить наиболее эффективную и адаптированную к реалиям сегодняшнего дня принципиально иную модель полносборной системы строительства и это не потребует огромных капитальных затрат и времени. Но предварительно вероятнее всего потребуется обследовать техническое состояние всех производственных корпусов (чем мы в принципе тоже занимаемся) и при необходимости, возможно провести частичное усиление ряда несущих конструкций и выполнить небольшой ремонт.

Модернизацию производств возможно провести с поэтапным выполнение работ, без остановки действующих. Такое решение позволит увеличить объем производства и обеспечить выпуск совершенно новой и весьма востребованной на строительном рынке продукции в виде сборного каркаса под возможность комплексной застройки полностью обустроенных жилых комплексов с необходимыми по генплану инфраструктурными объектами и корпусами для современных производств в шаговой доступности. Это не просто идея, а уже успешно реализованные нами проекты в ряде регионов страны.

Поэтапной безостановочной модернизации подлежат железобетонные производства с различной технологической подосновой: агрегатно-поточной, конвейерной, стендовой и любого технического состояния на период проведения работ по безостановочной модернизации, даже почти с полностью самортизированной активной частью своих основных фондов. Наиболее эффективный и быстро реализуемый проект, где в основе действующего производства налажен выпуск железобетонных изделий для кирпичного или крупнопанельного строительства. На базе выпускаемой номенклатуры нашим проектным институтом разрабатывается для заказчика своя сборная каркасная или каркасно-панельная серии под обеспечение комплексной застройки жилых массивов с дополнительной организацией изготовления на действующем производстве (без его остановки) недостающей единичной номенклатуры линейных изделий: многоуровневых колонн (различного поперечного сечения) и ригелей в преднапряженном исполнении или с обычным армированием. Обычно под их формовку используются длинномерные силовые или обычные универсальные быстропереналаживаемые стенд-формы. При этом выпуск колонн и ригелей в сумме составляет всего-то от 0,035 м³/м² до 0,058 м³/м² площадей возводимых объектов в год под комплектацию зданий высотностью от 2-х до 25-ти этажей.

В основе предлагаемого бизнес-проекта для конкретного заказчика будет предложен один из пяти отработанных базовых вариантов успешно апробированных нами при модернизации действующих железобетонных производств, исходя из технологической подосновы и технического состояния модернизируемого производства. При необходимости возможно быстро и с небольшими затратами организовать железобетонные производства и в простаивающих производственных корпусах непрофильных производств, когда-то успешно работающих в регионе градообразующих предприятий.

На начальном этапе реализации бизнес-проекта для каждого заказчика разрабатываются свои предпроектные предложения по модернизации с четким технико-экономическим обоснованием эффективности предлагаемых решений и технологической планировкой модернизируемого производства. Только после обсуждения и согласования с заказчиком, принимается окончательное решение о модернизации производств с дополнительной организацией выпуска принципиально новой продукции. Строительный рынок безграничен и вечен. На рынке успешно сможет доминировать только тот, кто в состоянии будет быстро перестраиваться под постоянно меняющиеся потребности рынка и иметь пакет эффективных решений, направленных на поступательное целенаправленное снижение себестоимости строящихся объектов, т. е. поддерживать недосягаемый для конкурентов уровень.

Предлагается целый набор успешно реализованных бизнес-проектов по созданию или возрождению (с последующим безостановочным развитием) собственных малозатратных и быстро развивающихся самодостаточных производств по выпуску железобетонных изделий путем модернизации существующих, перепрофилированию непрофильных. Предлагается развернуть на местах масштабируемые производства потребной мощности от 25 до 500 тыс. м² и более строящихся объектов в год. На начальном этапе наиболее эффективным и быстро реализуемым проектом с небольшими затратами может стать производство малой мощности под комплексную застройку в 25-35 тыс. м² в год. Это комплексная система конструкторских, технологических и организационных решений инновационного характера по-быстрому и малозатратному переходу ряда строительных компаний и производителей железобетонных изделий на высокоэффективную технологию строительства, наилучшим образом адаптированную к непростым российским климатическим условиям. Создание на местах в регионах универсальных быстроперенастаиваемых железобетонных производств может быть осуществлено путем поэтапной безостановочной и малозатратной модернизации действующих, простаивающих, перепрофилирования непрофильных и организации новых с максимальным использованием всех потенциальных возможностей существующих промышленно-строительных компаний. Имеется реальная возможность обеспечить запуск железобетонных производств конкретной мощности пропорционально планируемой застройке под комплексное обустройство жилых массивов с корпусами для современных производств под прорывные технологии с сетью долговечных внутриквартальных и внешних автодорог. Это именно то, что так необходимо сегодня для быстрого и успешного старта по ускорению реформирования производственно-хозяйственной основы сразу по всей стране.

Сборный каркас — как полносборная строительная система достаточно успешно себя зарекомендовал на отечественном строительном рынке за счет своей эффективности, складывающейся из суммы принятых за основу наиболее оптимальных конструктивных, технологических решений направленных на ускорение строительства, исключения зависимости от сезонности работ, поступательному снижению себестоимости и ряду других положительных факторов. Однако для потенциальных заказчиков застройщиков на сегодня имеются серьезные проблемы, которые сдерживают ее быстрое и успешное продвижение в регионы. Это недостаток на местах железобетонных производств, выпускающих потребную номенклатуру железобетонных изделий для сборного каркаса. Те же строительные компании, которые имеют такие железобетонные производства являются на сегодня одними из лидеров в своих регионах на строительном рынке. И почему бы сегодня не воспользоваться великолепно зарекомендовавшей себя в свое время полносборной системой в сфере массового жилищного строительства, но на принципиально иной основе, адаптированной под сложившуюся экономическую ситуацию. Тем более у нас имеется достаточно успешный опыт по продвижению в ряд регионов обновленной индустриальной системы на основе каркасной и каркасно-панельной серий по полному обустройству жилых комплексов, с необходимым по генплану набором инфраструктурных объектов и корпусов для современных производств. Все они могут быть выполнены в едином архитектурном стиле, в разноуровневом исполнении, с разнообразными объемно- планировочными и фасадными решениями. Всё это позволит создать комфортную среду для проживания, работы, отдыха в каждом городе или районе, придав свой неповторимый архитектурный облик каждому из них. Тем более под застройку одних и тех же по вводимой площади жилых комплексов потребуется в 3,5-4 раза меньше железобетона (наиболее дорогого на сегодня материала) по сравнению с той же крупнопанельной системой строительства. Одновременно по всей стране возможно быстро и с малыми затратами, реанимировать простаивающие и полузагруженные железобетонные производства. Создать новые, в части использования для этих целей незадействованных корпусов, когда-то успешно работающих в регионе градообразующих предприятий. Это особенно важно и востребовано для проблемных регионов, отдаленных и освоения новых территорий.

С созданием железобетонных производств на местах в регионах возможно одновременно наладить выпуск изделий для ограждающих конструкций: наружных и внутренних стен, и отделочных материалов из местных более доступных и дешевых материалов, с меньшим транспортным плечом доставки. Создав тем самым на местах еще и новые рабочие места.

В основе успеха лежит комплексное решение вопроса: конструктивное совершенствование самой полносборной системы строительства с четко увязанной технологией производства на быстропереналаживаемых стенд-формах основной номенклатуры железобетонных изделий. В предлагаемом решении заложена наиболее оптимальная расчетно-конструктивная рамно-связевая схема сборного каркаса с жесткими монолитными стыками, которая позволяет существенно уменьшить с 0,81-0,84 м³/м² строящегося жилья до 0,2 м³/м² расход наиболее дорогого материала — железобетона в сборном каркасе по сравнению с крупнопанельными домами. Соответственно на столько же сокращается и потребность в производственных площадях под организацию выпуска железобетона под одни и те же площади застройки. Т. е. съем готовой продукции с 1 м² производственных площадей автоматически вырастает в 3,5-5 раз. Это может стать одним из основных аргументов и прямой заинтересованности железобетонных производств работать в составе холдинга, получая прибыль на конечной стадии — от реализации квадратных метров построенных объектов. Предложены принципиально новые конструктивно-технологические инновационные разработки в самой серии и технологии производства позволяющие наконец-то решить одну из ранее трудно решаемых задач в технологии железобетонных производств (исключить негативное влияние коэффициента температурного линейного расширения материалов) за счет использования для изготовления линейных (без выступов) железобетонных изделий по универсальной быстропереналаживаемой технологии производства на длинномерных стенд-формах. Так как при режиме тепловой обработки в 70 градусов и выше металл и бетон ведут себя совершенно по-разному. При этой температуре металл удлиняется на 0,43 мм на каждый погонный метр, и достаточно быстро охлаждается после завершения нагревания, а бетон обладает большей инертностью и остывает значительно медленнее. И все западающие и выступающие элементы металлоформ являлись серьезным препятствием при распалубке железобетонных изделий и негативно влияли на деформацию железобетонных изделий в виде образования «скрытых» микротрещин, что соответственно негативно отражалось на несущей способности ответственных железобетонных конструкций. В предлагаемой сборной многофункциональной каркасной серии с жесткими монолитными стыками все колонны и ригеля прямолинейные без выступающих консолей. Поэтому комплексная «расшивка» имеющихся «узких» мест в конструктиве самого каркаса и на основных технологических переделах проектируемых железобетонных производств и стройплощадке будет способствовать ускорению темпов и увеличению объемов строительства. Сведенный до минимума объем монолитных работ для достаточно непростых условий работы в холодный период года на стройплощадке позволяет обеспечить строгое соблюдение технологических регламентов. Пренебрежительное же отношение к четкому исполнению технологических требований на стройплощадке приводит не только к низкому качеству выполняемых работ, но и крайне негативно отражается на несущей способности ответственных конструкций возводимых зданий и сооружений. При максимально возможной полносборности строящихся объектов значительно уменьшается объем работ, связанных с «мокрыми» процессами, а также сокращается процент трудоемких работ на стройплощадке. И тем самым обеспечивается гарантийная надежность и долговечность строящихся зданий и сооружений, при равномерной и бесперебойной работе независимо от времени года и погодных условий. Детальный анализ всех технологических переделов достаточно длинной строительной цепочки: разработка серий, проектов, производств, самого строительства, ввода объектов в эксплуатацию и принятие по каждому из них конкретных инновационных решений по совершенствованию позволили получить набор действенных механизмов, поэтапное внедрение которых способно обеспечить реальное управление снижением себестоимости строящихся объектов. Поэтапная целенаправленная реализация которых на деле и обеспечивает недосягаемое для конкурентов преимущество.

Это не просто набор идей, а успешно отработанные, экономически просчитанные с подтвержденной на деле эффективностью решения, направленные на конструктивное совершенствование сборно-каркасной системы и железобетонных изделий, технологии производства и строительства, позволяющие значительно ускорить темпы строительства при одновременном снижении себестоимости.

Правильность выбранного нами решения в пользу полносборной каркасной системы подтвердили опубликованные аналитические материалы головного института России по жилищному строительству ЦНИИЭП «Жилище», о строительных системах, представленных на отечественном рынке.

*Данные головного института по жилищному строительству ЦНИИЭП «Жилище».

В сжатой форме представлены экономически обоснованные доводы целесообразности и экономической эффективности предлагаемого комплексного бизнес-проекта по модернизации существующих или организации новых железобетонных производств с освоением технологии полносборной каркасной системы строительства, а именно:

Малозатратность реализации от 3 до 15 раз меньше аналогов, представленных на отечественном рынке. Быстрореализуемый комплекс в виде высокоэффективной многофункциональной сборно-каркасной системы строительства вместе с универсальными технологиями производства, с применение гибких быстропереналаживаемых стенд-форм, безсварной технологии сборки конструктива зданий и сооружений, позволяющих осуществлять застройку полностью обустроенных жилых комплексов равномерно в течение года, независимо от погодных условий.

Оптимально подобранная расчетно-конструктивная рамно-связевая схема сборного многофункционального каркаса с жесткими монолитными стыками, позволяющая:

• Запроектировать здания и сооружения разного функционального значения: жилые дома, здания соцкультбыта, торговли, спорта, промкорпуса и др. с безграничной вариабельностью их объемно-планировочных и фасадных решений при использовании преднапряженных балочных конструкций максимально возможной длины со стыковкой ригелей с колоннами под различным углом и на любой высоте. За счет использования жестких монолитных узлов стыковки колонн с ригелями и ригелей с пустотными плитами перекрытия обеспечивается гарантированная надежность, долговечность и сейсмостойкость при минимальном расходе арматурной стали. Все ограждающие: внутренние и наружные стеновые панели переходят в разряд самонесущих на этаж, и поэтому они могут быть изготовлены с меньшими прочностными характеристиками, меньшим весом, с максимальным использованием местных строительных материалов. Соответственно с меньшим транспортным плечом и меньшей энергетической составляющей, а значит и с меньшей ценой их изготовления. При этом перегородки, возможно изготавливать пустотелыми, размером на высоту комнаты с соединением по вертикали паз-гребень, с максимальной заводской готовностью поверхностей под оклейку обоями. Учитывая, что на каждый квадратный метр жилья обычно приходится 2-2,8 м² площади отделываемой поверхности (в зависимости от планировочных решений), то это именно тот реальный резерв, который действительно способствует снижению себестоимости строительства при одновременном уменьшении на стройплощадке «мокрых» процессов (машинку непрерывной формовки перегородок мы тоже изготавливаем).
• Использование преднапряженных балочных ригелей длиной до 14-15 м позволяют существенно расширить сетку колонн до 12×14 м с устройством внутри легко трансформирующихся облегченных перегородок, быстро и малозатратно создавая гибкие зональные пространства. Все это дает возможность проектировать жилые дома и здания со свободными производственными площадями для современных производств, спортивно-зрелищных, торговых и других уникальных зданий и сооружений и при этом с повышенными пожарными требованиям, сейсмостойкостью, гарантированной надежностью и долговечностью. Организовать выпуск основной номенклатуры железобетонных изделий на единой универсальной производственно-технологической быстроналаженной платформе.
• Предлагаемый сборный многофункциональный каркас с жесткими монолитными стыками имеет свои преимущества не только перед используемыми в России строительными системами, но и перед сборными каркасами других серий, представленных на отечественном рынке, но с иными расчетно-конструктивными схемами, такие как серии ИИ-04; 1.020. Так, к примеру, разработанный проект жилого дома проектным институтом «ТатИнвест Гражданпроект», города Казани, в серии 1.020-1/87 при одной и той же площади и одном и том же наборе квартир, что и в сборном каркасе с жесткими монолитными стыками, предлагаемый нами, имеет расход металла в 1,9 и бетона в 1,3 раза больше при ограниченной сетке колонн в здании прямоугольной формы.
• По опубликованным данным головным проектным институтом России по жилищному строительству ЦНИИЭП «Жилище», конкретно зам. директора Мастаковым Г.А., удельный расход основных строительных материалов в сборном каркасе, самый наименьший и составляет: не более 0,6 м³/м² строящихся площадей, тогда как в монолите он соответственно 0,8 м³/м², в крупнопанельном домостроении — 1,2 м³/м²., в кирпичном 1,5 м³/м². При этом, в крупнопанельных домах (одной из самых эффективных по темпам строительства за счет укрупненных железобетонных изделий с максимальной заводской готовностью), расход только железобетона составляет 0,81-0,84 куб. м³/м² возводимых площадей, расход металла соответственно 32-35 кг/м², в то время как в предлагаемом нами сборном каркасе расход бетона составляет 0,19-0,22 м³/м², а металла в 1,7 раз меньше. Сегодня это весьма важно из-за запредельных цен на энергоноситель при чрезмерной энергоемкости цементных и металлургических производств, и соответственно высоких цен на массово используемые в строительстве материалы: цемент, арматурную сталь и это тоже существенный аргумент в пользу сборного каркасного строительства. Кроме этого, согласно проведенного анализа разработанных нами проектов, а также другими проектными организациями и опубликованных данных, дома в сборном каркасе имеют преимущества и по сравнению с монолитными: по расходу бетона, меньше на 33%; по расходу металла на 75-85%. (Так, к примеру, по опубликованным статистическим данным 2017 г. усредненный расход металлов по монолитным домам города Москвы составил 72 кг/м², по трудоемкости монтажных работ в 2,6 раза больше чем в предлагаемом нами сборном каркасе, где трудоемкость в среднем составляет 2,35 чел.час/м², тогда как в монолитном 6,18 чел. час/м²).
• Наконец-то удалось решить один из непростых вопросов — изготовление основной номенклатуры железобетонных изделий на единой технологической платформе с использованием в основе длинномерных обычных и силовых стенд-форм за счет использования несущих линейных элементов многоуровневых колонн и ригелей без выступов и консолей. Исключив тем самым негативное влияние коэффициента температурного линейного расширения (при тепловлажностной обработке), что позволило увеличить съем готовой продукции с производственных площадей в 3,5-5 раз. А это значит, что под застройку одних и тех же площадей жилья потребуется во столько же раз меньше дорогостоящих производственных мощностей железобетонных производств. Соответственно в последующем во столько же раз уменьшаться и эксплуатационные расходы. Так, к примеру, один формовочный пролет размером 144×24 м и даже 144×18 м, по одному из предлагаемых нами бизнес-проектов способен обеспечить комплектацию железобетонными изделиями сборного каркаса под застройку жилого комплекса с вводом в год до 100 тыс.м² жилья. Тогда как под комплектацию такой же площади застройки в панельном исполнении потребуется 5-6 арматурно-формовочных пролетов размером 144×18 м с оснащением более дорогостоящим оборудованием. Если при этом учесть, что на каждый квадратный метр вводимого жилья потребность в панельном исполнении в 4 раза больше достаточно дорого железобетона, чем в предлагаемом нами сборном каркасе, то это еще более наглядно подтверждает превосходство сборного каркаса над крупнопанельным.
• Себестоимость квадратного метра в наибольшей степени зависит, как правило, от принятой за основу несущей системы с учетом отдельных незначительных особенностей. Так в крупнопанельном и кирпичном домостроениях стены входят в строку несущей системы и принимают на себя достаточные нагрузки всех вышележащих этажей, которые выполняются большей толщины и из материалов с повышенными прочностными характеристиками и соответственно с приличным расходом металла. Поэтому при большей толщине стен в кирпичных домах, при том же наружном контуре проектируемых домов, что и в сборном каркасе, (продаваемая площадь зависит от этажности) уменьшается от 5 до 15%. При этом и вес кирпичного дома почти в 3 раза больше каркасного, а это тоже существенные нагрузки на фундамент, соответственно почти в 3 раза больше объем транспортных перевозок и грузоподъемных операций. Работать с мелкоштучными кирпичом также является существенным сдерживающим фактором в темпах строительства и огромных объемах трудоемких работ, связанных на стройке с «мокрыми» процессами: кирпичной кладки, штукатурки и шпатлевки. Что также существенно влияет на увеличение себестоимости и продолжительности строительства объектов.
• Приведенные капитальные затраты под модернизацию существующих железобетонных производств в зависимости от их оснащенности, технического состояния на период их модернизации составляет от 100 до 300 руб./м² площадей строящегося жилья. Перепрофилирование непрофильных производств при наличии грузоподъемного механизма в пролете и инженерного обеспечения (а это вполне возможно, т. к. имеется достаточно в регионах простаивающих производственных корпусов ранее успешно работающих градообразующих предприятий), потребуются капитальные затраты в размере от 400 до 800 руб./м². При этом, при модернизации существующих производств, капитальные затраты возможно отнести на квадратный метр реализуемого жилья в сборно-каркасном исполнении, которые достаточно быстро окупаются и не является существенным обременением. Капитальные затраты на строительство нового железобетонного производства в основе с предлагаемыми универсальными стенд-формами под выпуск широкой номенклатуры железобетонных изделий, в том числе для сборного каркасного строительства составляют от 1200 до 1600 руб/м² в зависимости от уровня механизации и автоматизации. В то время как на строительство нового крупнопанельного завода аналогичной мощности потребуется порядка 14-15 тыс. руб./м² вводимого жилья. Все эти расчеты нами проводились еще в 2011 г.
• Заложенная нами в основу наиболее эффективная рамно-связевая схема сборного каркаса не только позволит минимизировать расход наиболее дорогого материала железобетона, отказаться на стройплощадке от трудоемких сварочных работ, но и придать проектируемым зданиям и сооружениям в сборно-каркасном исполнении гарантированную надежность и долговечность при неограниченной вариабельности объемно планировочных и фасадных решений. Но при сохранении на стройплощадке небольшого объема монолитных работ на узлах стыковки, не превышающих 7% от общего объема используемых железобетонных конструкций. Нашим проектным институтом на стадии предпроектных проработок по проектируемым объектам все несущие элементы сборного каркаса «скрываются» в стенах и перекрытиях и не выступают в интерьерах помещений. И уже на стадии проектирования и закладывается в проект минимальный объем монолитных работ и при расчетно-конструктивной проработке каждого проекта с посадкой на конкретно отведенную строительную площадку и возможно получить наибольший эффект. Заказчик, часто не зная всех тонкостей, экономя на малом, используя для повторной привязки готовый ранее разработанный проект, в результате, на конечной стадии, теряет десятки миллионов прибыли. Именно грамотный расчет несущей этажерки в целом и по результатам расчета обеспечение эффективного армирования каждого изготавливаемого изделия каркаса позволяют получить наибольший эффект. Именно здесь находится одно из наиболее экономически прибыльных решений, которые позволяют не только сокращать количество подъемов при монтаже зданий, но самое основное и существенное на десятки тонн (иногда и более) уменьшить расход металла и цемента. При этом конкретная экономия безусловно зависит от объемов строительства.

По совокупности показателей технология сборного многофункционального каркасного строительства превосходит все представленные на отечественном рынке строительные системы под обеспечение строительства полностью обустроенных жилых массивов с необходимым набором инфраструктурных объектов. В сложившейся экономической ситуации она так же имеет наибольшие потенциальные возможности и перспективы для успешного продвижения обновленной индустриальной системы строительства в отдаленные территории, благодаря малым капитальным затратам и быстрой модернизации существующих и вновь организуемых железобетонных производств.

Так до конца и не сбалансированный отечественный рыночный механизм с не отрегулированными правилами игры, с не доступными кредитами с завышенными банковскими процентными ставками для среднего и малого бизнеса реального сектора экономики вынуждают их в сложившейся ситуации в большей степени полагаться только на себя. Все это в полной мере относится и к еще сохранившимся железобетонным производствам и небольшим региональным строительным организациям, которым вообще заложить в банки совершенно нечего, чтобы иметь хоть какую-то возможность на получение банковского кредита.

Но жизнь продолжается. Наша страна огромная и почему-то у нас везде и всегда бывает, что-то свое особенное, в том числе нередко и достаточно холодные зимы. Так что без добротного жилья просто не обойтись. А это значит, что строительный бизнес вечен, а соответственно и постоянно востребован. Чтобы быть успешным на строительном рынке, нужно соответственно суметь успешно выстроить и свой бизнес. И в сложившейся ситуации конечный результат будет зависеть только от самого себя. А чтобы быстро и успешно выйти на строительный рынок и создать по-настоящему доходный бизнес, необходимо не только достаточно много знать, но и уметь. А чтобы многому научиться нужно иметь достаточно много времени, а его, как всегда, не хватает. На своих же ошибках — учиться-то не хочется, да сегодня это и не модно. Если ничего не предпринимать, то будет просто не возможно выжить в современных «рыночных» условиях, тем более бизнесу проблемных регионов и отдаленных территорий. Задачи же по ускорению темпов жилищного строительства поставлены конкретные по каждому региону и муниципалитету и выполнять их нужно обязательно в обозначенные сроки, тем более это касается безусловного исполнения Региональных программ по переселению граждан из аварийного и ветхого жилья. И поэтому каждому из участников столь масштабных региональных программ строительства потребуется найти для себя наиболее эффективное, успешно реализуемое решение.

Территория у нас действительно слишком большая и с огромными природными запасами, составляющими почти 40% от мировых при населении не много более 2% от общей численности на планете. И чтобы сохранить ее целостность, хотим мы это или нет, выгодно это экономически или нет — мы просто обязаны предпринять все усилия. Необходимо в каждом регионе, местности не просто сохранить, но и преумножить оставшиеся трудовые ресурсы, предпринять все меры, чтобы воссоздать вновь современные производства в каждом из регионов. Сформировать для них новые профессиональные команды из местных и привлекаемых узкопрофильных специалистов на данные производства. А значит под все это на местах в регионах потребуется построить новые производственные корпуса с полным инженерным обеспечением. И в первую очередь приступить к комфортному обустройству новых жилых комплексов. В сложившейся ситуации бизнесу необходимо умело воспользоваться представляющимися возможностями. Предложить именно то, что на начальном этапе возможно быстро и с малыми затратами запустить в работу. Успешно использовать уже накопленный в стране опыт по эффективному использованию имеющихся на местах в регионах «скрытых» потенциальных возможностей. Для ускорения решения получить региональную и муниципальную поддержку руководства. Разработать конкретную программу действий по каждому из регионов, с зафиксированными сроками исполнения под четким руководством региональных министерств строительства. Для успешного решения столь масштабных и непростых региональных задач, строительному комплексу в первую очередь потребуется еще раз отревизировать, при необходимости реанимировать, а где-то дополнительно организовать новые производства, строительные и узкоспециализированные строительные организации региональной производственно-строительной базы, независимо от форм собственности.

Большая часть действующих заводов строительной и сопутствующих отраслей, таких как металлургическая, цементная, с сохранившимися со времен социализма с чрезмерной энергоемкостью своих производств при запредельной цене на энергоносители приводит к безусловному удорожанию выпускаемой ими продукции. Сегодня в России для создания единицы продукции тратится энергия (по заключению международных экспертов) в 2,5 раза больше, чем в среднем в мире и в 3,5 раза больше, чем в развитых странах. По технологиям времен социализма расход энергии на выпуск основных наиболее используемых материалов в строительстве на производство: 1м³ сборного железобетона приходится от 75 до 100 кг усл. топлива (в зависимости от марочности бетона и расхода арматурной стали); на 1 тн цемента (марки 400) в среднем 260 кг. усл. топлива; на 1 тн арматурной стали свыше 2000 кг. усл. топлива; на 1 тн высокообжигового гипса (с температурой обжига 650-800̊С) в среднем 50 кг. усл. топлива, а для строительства требуется строительный гипс (максимальной температурой техпроцесса которого в среднем 160-180̊ С). На сколько же в этом случае будут увеличены статьи затрат на приобретаемые материалы и энергозатраты в себестоимости изготавливаемого железобетона? Но почему-то цены на рынке строительного гипса не очень-то сильно отличаются от цен на цемент? При этом следует учесть, что для производства гипса используется в качестве исходного материала только один гипсовый камень. А сколько нужно исходных материалов для производства цемента, не считая различных высокоэффективных добавок. В былые времена вообще не было цемента и в качестве вяжущих в основном использовали известь и тот же гипс. И как прекрасно сохранились великолепные памятники архитектуры тех времен: храмы, мечети, замки и многое другое. А ведь по разведанным запасам гипса Россия сегодня занимает первое место в мире.

По одному из проведенных независимых мониторингов (компанией «эко Город») в крупных городах стоимость строительства жилья в последние годы формировалась по факту следующим образом: 40% себестоимости строительства составляла стоимость самой коробки здания, материалы с зарплатой составляли плюс 30%, подключение к тепловодоканализационным сетям преодоление административных барьеров плюс 20%, плюс 10% цена участка.

При проведении аналитической работы нам достаточно часто приходилось пользоваться опубликованными материалами головного проектного института по жилищному строительству ЦНИИЭП «Жилище» и ряда других ведущих проектных и строительных институтов страны, кроме нормативной, специальной технической и учебной литературы, а также материалами и консультаций ведущих специалистов страны в области жилищного строительства и технологий производства строительных материалов и железобетона. При отработке наиболее оптимальных решений по конструктиву системы, технологий производства и строительства необходимо постоянно опираться на достаточно объективную экономическую ситуацию и владеть обширной информацией по конструктивам самих систем, а также иметь достаточный материал об особенностях и тонкостях по основным технологическим переделам производств и строительства. Задача по максимуму выявить «узкие места» по каждой из систем. Разработать эффективные решения по расшивке «узких мест». Саккумулировать все вместе лучшее и только после этого использовать в основе при разработке принципиально новой высокоэффективной многофункциональной системы строительства в наибольшей степени, соответствующей непростым российским климатическим условиям и текущим запросам регионов. Нашей компанией и была проделана эта достаточно кропотливая аналитическая, объемная проектно-конструкторская работа и разработана проектно-сметная документация на многофункциональный дом—представитель с наиболее оптимальными планировочными решениями, соответствующими современным нормативным требованиям. Дом-представитель был запроектирован в массово используемых в стране строительных системах: кирпиче, монолите, сборном каркасе. В сборном каркасе проект на дом-представитель был разработан в четырех различных сборных каркасных сериях: ИИ-04; 1.020; французский «Saret» и белорусской со «скрытым» монолитным ригелем. Все было тщательно проанализировано и по результатам составлены единые сводные таблицы. В результате комплексно проведенной аналитической работы был получен исчерпывающий исходный материал для отработки наиболее эффективной многофункциональной строительной системы для непростых российских климатических условий, а именно: было установлено, что:

• На возведение жилых и общественных зданий в среднем расходуется финансовых средств: на материалы от 50 до 70% (в зависимости от принятой за основу системы несущего конструктива зданий и массово используемых строительных материалов); на механизмы 8-10%; оставшаяся часть падала на зарплату.
• Самая наименьшая трудоемкость отделочных работ при строительстве жилых многоэтажных домов получается в крупнопанельной системе и составляет порядка 26%, в других системах колеблется в пределах 35-40% от общей трудоемкости.
• Благодаря оптимально проработанным планировочным решениям жилых домов наилучший эффект возможно получить в каркасном исполнении. Существенно лучший такой показатель как удельный вес (это процентное соотношение жилой площади, который составляет к общей порядка) 12-15% в сборном многофункциональном каркасе, по сравнению с домами в кирпичном исполнении. А это для заказчика лишние реализованные квадратные метры при одном и том же наружном контуре зданий. При этом данная полученная дополнительная прибыль формируется в основном на стадии проектирования за счет грамотно выполненных планировочных решений с использованием в основе наиболее эффективной строительной системы в виде сборной каркасной многофункциональной серии.
• Наибольший экономический эффект получается, когда в основе заложена наиболее эффективная строительная система. Так, к примеру, при разработке высотного дома с одними и теми же планировочными решениями: дом в кирпиче будет весить 3 т/м² строящейся площади, в крупнопанельном исполнении 2 т/м², в монолите 1,5 т/м², в сборном каркасе 1 т/м². А это дополнительные существенные затраты на перевозку большего объема материала и большего объема выполнения погрузочно-разгрузочных и монтажных работ. Под большой вес здания потребуются и более мощные фундаменты. На одной и той же несущей способности фундаментов, в более легкой строительной системе возможно построить и здание выше по высоте с большим количеством квартир.
• На стоимости многоэтажных домов отражается и их высотность. Так наиболее эффективные жилые дома высотностью в 5 этажей; при строительстве 4-х этажных себестоимость строительства увеличивается на 3%; при строительстве 3-х этажных на 7-10%; 2-х этажных на 15-20%; 9-ти этажные на 10-12%; 16-ти этажные на 15-20%.
• Наиболее оптимальное объемно-планировочное и конструктивное решение самого здания, а также грамотная посадка его на выделенный земельный участок позволяют получить, в конечном счете, наибольший суммарный экономический эффект. Более активное использование в основе ширококорпусной конструкции коробки (с шириной 15-34 м) зданий и применение преднапряженных несущих балочных элементов максимально возможной длины (при возможном использовании сетки колонн 14×12 м) можно получить дома более теплостойкими и менее энергообъемными. Такое решение позволяет увеличить выход общей площади в 1,5-1,8 раза, что дает возможность на 20-30% сократить расход основных строительных материалов. Себестоимость строительства таких домов можно уменьшить до 11% и ниже, съем с лестничной клетки можно увеличить в 1,5 раза. Теплопотери по стоимости можно снизить до 20%, а по объему теплопотерь до 40%. Это особенно важно для потенциальных покупателей, т. к. в будущем будет существенно отражаться на эксплуатационных показателях построенных объектов, что позволит значительно уменьшить оплату за отопление — на сегодня для россиян является одной из самых дорогих услуг ЖКХ. За счет разумного использования всех этих эффективных решений можно уже на стадии проектирования заложить снижение себестоимости строительства до 12-15% и существенно улучшить эксплуатационные показатели.
• Перенос большей части отделочных работ, особенно связанных с «мокрыми» процессами со стройплощадки (по внутренней и фасадной отделке) на завод-изготовитель железобетонных изделий позволяет существенно снизить их трудоемкость и повысить гарантированное качество и долговечность отделочных работ. В частности отделку внутренних поверхностей можно уменьшить на 20-40%, отделку потолочной поверхности уменьшить в 6-8 раз. Тем более для выполнения отделочных работ в зимний период времени года потребуются дополнительные затраты на стройплощадке по созданию теплового контура, первоначального прогрева отделываемых помещений с последующим выполнением отделочных работ при положительных температурах. Тем более химическая реакция цемента без добавок начинает при +5̊ С, а оптимально идет при +15̊ С. Гарантированное качество, надежность и долговечность отделываемых поверхностей (особенно фасадных) обеспечивается только при правильном прохождении химической реакции на межмолекулярном уровне путем уплотнения кристаллической решетки материалов. В противном случае вода при замерзании-оттаивании «сработает» крайне негативно и со временем наружная часть отделываемого фасада отвалится.

За последние 30 лет «стройиндустрия» у нас в стране практически не развивалась. Из-за отсутствия в открытом доступе необходимых достоверных современных нормативных данных и тем более по факту подтвержденными статистическими сведений в области железобетонного производства практически нет, поэтому и приходится в большей степени пользоваться ранее утвержденными на тот момент действующими технологическими нормативами. За истекший период в технологии производства железобетона особо-то ничего не поменялось. Даже популярная сегодня технология непрерывного формования плит пустотного настила рекламируемая западом и то была впервые разработана у нас в стране еще в 1958 году. При этом одно из таких производств было организовано даже в полигонных условиях и по высоте в несколько ярусов. А цивилизованные «западники» просто умело упаковали ее в новую «обертку» и преподносят как чудо света по запредельным ценам. Только совершенствование конструктива, четкая взаимоувязка самой системы с технологией производства в состоянии обеспечить наибольшую эффективность. Поэтому так важно наиболее разумно использовать имеющиеся потенциальные возможности по совершенствованию каждого из основных технологических переделов производства и строительства в четкой взаимоувязке с предлагаемой нами сборной многофункциональной системой, с получением на каждом из переделов и этапов наибольшего эффекта. Для этого необходимо по максимуму знать все тонкости и особенности железобетонного производства, чтобы реально выявить по максимуму «узкие» места. Найти наиболее эффективные инновационные решения, способные не только успешно их решить, но и действительно получить максимально возможный эффект на каждом из технологических переделов. Поэтому для детальной проработки предлагается наиболее тщательно рассмотреть все важные технологические переделы на существующем железобетонном производстве и за счет успешного решения, которых обеспечить получение желаемого результата, а именно:

• Сегодня объемы строительства жилья в полносборном исполнении снилось до 10%. В то время, как в городах Москве, Тюмени ввод жилья в данной системе по-прежнему составляет в районе 50%. А в той же Финляндии ввод в полносборной системе составляет в пределах 90%. Резко, почти в 5 раз (с 100 млн. м³/год в 1989 году) уменьшился в стране и выпуск сборного железобетона. Это в 1,5 раза меньше, чем производят в Германии, где сегодня его выпуск составляет 32 млн. м², а в той же Италии 40 млн.м³. В Китае в текущий момент успешно работает около 5 тысяч железобетонных заводов. Сегодня в цивилизованных странах в год производится более 1м³ железобетона из расчета на 1 жителя, а у нас в 3 раза меньше.
• В производстве 1 м³ железобетона доля затрат на цемент сегодня колеблется от 53 до 78% в зависимости от марки бетона, марки цемента.
• Трудозатраты при изготовлении железобетонных изделий (независимо от технологии производства) формируются следующим образом: а) формование 32,5% б) производство арматурных изделий 28,5% в) приготовление бетона 5% г) складирование 9,5% д) прочие (силовое и ремонтное хозяйство) 2,5-3%. В зависимости от выпускаемой номенклатуры и заложенной в основе технологий производства процентное соотношение может существенно меняться. Соответственно от этого меняются наличие производственных площадей и металлоемкость оборудования и металлоформ, необходимых для изготовления одних и тех же объемов выпускаемой продукции. От сложности изготовления металлоформ и технологии производства тоже зависит и средний срок их эксплуатации. Расход металла на оборудование и металлоформы нередко достигает 70% от общего веса используемого металла. Особенно он высок на заводах крупнопанельного домостроения. Так, к примеру, для завода мощность в 100 тыс.м² жилья в году, только по двум позициям: кассетным установками (для формования внутренних стен, перегородок и плоских плит-перекрытия) требуется от 10 до 12 кассет (в зависимости от серии и принятых за основу количества одновременно используемых в проектах блок-секций: прямоугольной стыковки или под различными углами и т.д.) при среднем весе одной кассетной установки от 70 до 100 тн (в зависимости от габаритных размеров). Для конвейерной линии формования двухмодульных наружных стен на универсальной типовой форм-тележке СМЖ 3010А (общим весом в среднем в пределах 10 тн) с набором потребных металлоформ в количестве в 22-26 шт для нормальной работы конвейера плюс резерва металлоформ для переоснастки под постоянно меняющейся набор строительства разнотипных домов из различно стыкуемых блок-секций. При этом стоимость одной металлоформы уже в 2011 году превышала 1 млн.руб. А за это время уже сколько раз повышалась стоимость металла. Только за 2020 год его стоимость увеличилась почти на 50%. Представляете сколько стоит сегодня полный комплект новых металлоформ? Ранее же единовременные затраты на металлоформы составляли 15-20% от всех капитальных затрат на строительство нового завода. А сейчас сложно даже сосчитать, когда цены так часто меняются. Оборачиваемость же металлоформ в среднем составляет 1800-1900 оборотов за срок эксплуатации (а это 7-8 лет) стоимость же металлоформ на 1м³ выпускаемого железобетона ранее составляла 3-4%, а сегодня? И все это нами детально и рассчитывалось при разработке единой компактной быстро переналаживаемой технологической платформе, используемой под выпуск основных железобетонных элементов несущего каркаса.
• Стоимость арматуры в стоимости сборного железобетона колеблется в достаточно широких пределах от 20 до 40%, в зависимости от металлоемкости или несущей способности железобетонного изделия, зависящей от воспринимаемой им нагрузок и соответственно месте его использования в конкретно взятом здании или сооружении. Металлоемкость железобетонных конструкций действительно в основном зависит от воспринимаемых основных рабочих нагрузок, конструктивного решения, а также технологии производства различной номенклатуры железобетонных изделий. Трудоемкость переработки арматурной стали и изготовления арматурных изделий также имеет достаточно большую разбежку от 20 до 50%. Производственные площади для размещения потребного арматурного оборудования и дополнительные площади для складирования арматурных заготовок и готовых объемных каркасов достаточно приличны, но также существенно разнятся в зависимости от принятой за основу технологии производства. Непрерывное формование, к примеру, позволяет уменьшить трудоемкость 2,5-3 раза. Также существенно уменьшаются и необходимые площади под подготовку, изготовление и складирование армоизделий для формовки. Применение высокопрочной стали позволяет экономить металл в 2,5-3 раза (по приведенной к общей величине ст3). При замене сварной арматуры, предварительно напряженной расход по весу сокращается: а) при стержневой преднапряженном армировании на 30-40% б) при использовании высокопрочной арматурной проволоки на 50-60%. При этом, следует заметить, что при использовании для армирования канатов марка бетона должна быть не менее 400, а для преднапрягаемой проволокой В1400 (ВрII) марка бетона обычно составляет 300. А если добротно подобран состав бетона, то марка бетона может быть даже 250 (для лучшего восприятия специально указано по старому ГОСТу) и проволока не будет проскакивать, так как поверхность сечения проволоки значительно больше, чем у каната, хотя прочностные характеристики их одинаковы.
• Следует заметить, что при увеличении марки бетона на одну марку расход цемента соответственно увеличивается на 25-35%. Текущая стоимость цемента достаточно высока и в основном из-за чрезмерной энергоемкости цементного производства и запредельных цен на энергоносители. И поэтому экономия цемента тоже имеет не маловажное значение. К примеру, для производства железобетонных изделий (по расчету Мб200) величина косвенных энергозатрат составляет более 100 кг усл. топлива из расчета на 1м³, из которых 70% приходится на производство цемента. Применение эффективных технологий и добавок позволяют снизить расход цемента до 30-40%, а энергоемкость производства железобетона до 15-20%. Особенно эффективно применение комплексных химических добавок.
• В себестоимости производства сборного железобетона немалая доля затрат приходится на энергетическую составляющую. В производстве сборного железобетона в среднем используется 80% тепловой и 20-25% электрической энергии. Это по ранее установленным нормам (для большей доли существующих железобетонных производств с еще сохранившимися энергоемкими технологиями). Затраты на тепловлажностную обработку сборных железобетонных изделий составляют от 10 до 24% в зависимости от выбранного энергоисточника, наиболее эффективных решений, конструкций и других не мене важных факторов. Расход электроэнергии на полный заводской цикл при производстве сборных железобетонных изделий ранее был установлен в пределах 22-35 квт/м³. В зависимости от принятой за основу технологии, доли арматурных работ (наиболее энергоемких) в общей доли изготовления 1м³ сборного железобетона нередко очень резко меняется. А достаточно большое количество использования высокоэффективных конструктивных и технологических решений позволяет весьма существенно его уменьшить. Общий расход электроэнергии в среднем формируется примерно так: в бетоносмесительном узле (при изготовлении марки бетона 300) принимается от 3,5 до 6 квт/м³ в зависимости от мощности БСУ и используемого оборудования; при разгрузке цемента со специализированных вагонов расход составляет 3-4,5 кВт/тн. При использовании стержневой преднапрягаемой арматуры с высаженными головками (при том же изготовлении пустотных преднапряженных плит перекрытия по той же агрегатно-поточной технологии) с использованием для этих целей серийно изготавливаемого оборудования: СМЖ-128 для высадки анкерных головок и СМЖ-129 для электротермомеханического натяжения расход составляет от 35 до 65 кВт (в зависимости от диаметра используемой арматуры). В то время, как при механическом натяжении преднапрягаемой высокопрочной проволоки при непрерывной формовке плит пустотного настила на длинномерных формовочных дорожках с использованием мобильного гидродомкрата типа «пистолет Пауля» расход электроэнергии не превысит 5,5 кВт. Достаточно высок расход электроэнергии при тепловой обработке железобетонных изделий, который колеблется от 70 до 100 кВт/м³. Хорошо отработанные режимы, современные энергоустановки позволяют этот показатель удерживать в пределах 70 кВт/м³. Дополнительно его можно незначительно уменьшить и за счет применения высокоэффективных добавок-ускорителей схватывания и противоморозных. При использовании инфракрасных двухсторонних излучателей расход можно уменьшить до 50 кВт/м³. Можно существенно уменьшить расход энергии до 32 кг условного топлива при тепловой обработке плит пустотного настила на длинномерных подогреваемых горячей водой (с температурой 70-95̊ С) при длительном режиме 14,5-16 часов. И особенно при активном использовании современных добавок ускорителей.

Наибольшая эффективность от предлагаемого набора инновационных решений может быть получена путем поступательного целенаправленного их использования по проектно-конструкторскому совершенствованию сборной многофункциональной каркасной системы и совершенствованию основных производственно-строительных технологических переделов длинной строительной цепочки. На начальном этапе необходимо в первую очередь внедрять именно те инновационные решения, от которых быстро и при сравнительно небольших капительных затрат будет получен конкретный результат. После проделанной в комплексе колоссальной работы по конструктивному совершенствованию системы в тесной взаимоувязке с технологиями производства и строительства удалось достичь эффективных результатов по каждому из конструктивов и основным технологическим переделам, которые были суммированы и сведены в сводные таблицы для удобства сопоставления основных технико-экономических показателей с другими системами и сериями. В текущий момент все это важно потому, что в себестоимости строящегося жилья и изготавливаемых железобетонных изделий большую долю (от 60 до 70%) составляют затраты на приобретение массово используемых строительных материалов: цемента, металла, инертных материалов по слишком большим ценам, достаточно большой доли транспортных затрат и огромными тратами за энергетику. У проектировщиков, производителей железобетонных изделий и строителей остается совершенно небольшое поле деятельности, где возможно только за счет суммы принципиально новых инновационных решений, поэтапно их реализовывая, действительно повлиять на поступательное снижение себестоимости строительства. Если раньше мы старались потенциальных заказчиков аргументированно убедить предоставленными расчетами и показать построенные и строящиеся объекты в сборном каркасном исполнении, то в текущий момент они сами обращаются к нам за помощью и разъяснениями, в какой из систем наиболее эффективно запроектировать тот или иной объект. К этому их побудил резкий рост цен на основные строительные материалы, беспрерывное повышающиеся цены за используемые энергоресурсы и транспортные услуги, а так же продолжающееся мощное налоговое давление и недоступные кредиты для реального сектора экономики.

Предлагаемая модернизация подходит практически под любые из железобетонных производств времен социализма с агрегатно-поточными, конвейерными и стендовыми технологиями производства, нередко с полностью самортизированной активной частью их основных фондов. Для любого заказчика, в каждом конкретном случае будет предложена своя оптимальная модель и для этого будет принят за основу один из успешно апробированных нами на практике базовых вариантов. После успешной реализации, проект получив конкурентное преимущество по цене продаж, на полных правах будет играть заметную роль в успешном выполнении региональных жилищных программ.

В результате реализации на местах в регионах предлагаемой Программы модернизации существующих и организации новых высокоэффективных железобетонных производств с одновременным освоением технологии сборного каркасного строительства под комплексное обустройство жилых массивов со строительством корпусов для современных производств с прорывными технологиями и сетью долговечных внутриквартальных и внешних автодорог из преднапряженных железобетонных дорожных плит возможно:

• Одновременно по всей стране, в том числе в проблемных регионах, отдаленных территориях и в особо значимых зонах опережающего экономического развития малозатратно и быстро подготовить нормальную стартовую площадку по успешному запуску реформ;
• В кратчайшие сроки в территориях возродить универсальные быстроперенастраиваемые современные самодостаточные железобетонные производства под постоянно меняющиеся запросы как по объему производства, так и номенклатуре выпускаемой продукции с возможностью быстрого и безостановочного наращивания объемов производства под возрастающие потребности местного строительного рынка;
• Возможность запуска железобетонных производств любой потребной стартовой мощности под комплектацию комплексной жилой застройки от 25 до 500 тыс.м² в год и более объектов в сборном каркасном исполнении;
• Осуществлять застройку в едином архитектурном стиле с активным использованием прогрессивных национальных традиций и местного колорита в оформлении фасадов с застройкой разноуровневыми зданиями и сооружениями с разнообразными объемно-планировочными и фасадными решениями. С возможностью строительства на сложных рельефах местности, в том числе строительством жилых домов от 3 до 25 этажей с набором квартир для всех социальных групп населения;
• Удешевить строительство на 8-15% еще на стадии проектирования за счет использования наиболее оптимальной расчетно-конструктивной схемы сборного каркаса, максимально возможного использования преднапряженных балочных конструкций и соответственно более свободной сеткой колонн;
• Получить наилучшие показатели по привлекательности для инвесторов благодаря обоснованной ожидаемой нормы прибыли на уровне 15-30% и быстрой окупаемости инвестиций за счет активного использования суммы успешно апробированных высокоэффективных решений и ноу-хау по поэтапному целенаправленному снижению себестоимости строящихся объектов;
• Обеспечить бесперебойную равномерную работу на стройплощадках не зависимо от времени года и погодных условий за счет сведения до минимума (не более 7%) монолитных работ на строящихся объектах.

Почему бы в целях одновременного обновления на местах устаревших производств не запустить в работу производственную государственную ипотеку. Когда государство под планируемое перевооружение уже действующих или запуска принципиально новых производств (в особенности с прорывными технологиями) целевым назначения напрямую под малый процент не предоставить производственную ипотеку на строительство жилья для приглашаемых специалистов-профессионалов. И по отработке работниками, оговоренного контрактом срока, передать им жилье в собственность. Но в этом случае ключи от квартиры выдаются приглашенным специалистам сразу. На начальном этапе предоставляется жилье небольшое по площади: одна или двухкомнатная квартира. По мере увеличения состава семьи, действие контракта продлевается, предлагается новая квартира, с увеличенной площадью и количеством комнат. Высвобождающаяся квартира предоставляется вновь приглашенным. Таким образом, намного быстрее будут решаться жилищные проблемы. Для любого работника вопрос жилья и комфортная среда для плодотворного труда и отдыха являлись и являются одними из приоритетных. Особенно тогда, когда начинается его трудовая деятельность и зарождается новая молодая семья. И в этой ситуации производственная ипотека вместе с наставничеством может сработать самым наилучшим образом. Прибывает новая рабочая сила и для нее сразу же решается жилищный вопрос. За счет опыта профессионалов-наставников их быстро подготавливают и сразу же без промедления включают в производственный процесс.

Для предприятий будет надежная гарантия по укомплектованию новых рабочих мест высококлассными специалистами. Создав для этих целей в каждом регионе свою структуру, подконтрольную государству по обеспечению комплексного развития производственных мощностей путем быстрой реанимации имеющихся и строительства новых. Соответственно под это потребуется модернизировать или создать в регионах одну или несколько мощных производственно-строительных опорных промплощадок типа холдингов, групп-компаний, включив в состав ранее простаивающие и подпадающие под модернизацию или вновь организуемые железобетонные производства. В данной ситуации каждое из железобетонных производств на добровольных условиях, оговоренных договором может вступить в данный союз и обеспечить тем самым загрузку на полную мощность своего производства.

В багаже нашей компании имеется достаточно много инновационных наработок, которые в последующем при переходе на высоко механизированное производство можно будет успешно использовать. В то же время при наличии достаточных финансовых средств у потенциального заказчика и наличие ёмкостного рынка их можно использовать и на начальной стадии реализации бизнес-проектов.

Имеются в наличие разработанные проекты на железобетонные заводы-представители под конкретную мощность и номенклатуру, а также отдельно узкоспециализированные производства с возможностью изготовления и поставки силами наших подразделений, предусмотренных проектами оборудования, стенд-форм, металлоформ на:

• Быстровозводимый малозатратный завод с двумя независимыми формовочными производствами, размещенными в одном арочнике шириной 18м длинной 144м со своими специальными грузоподъемными полупортальными механизмами под комплектацию ж/б изделиями сборного каркаса для строительства полностью обустроенных жилых комплексов с производственными многоэтажными зданиями под современные производства мощностью в 100 тыс. м²/год. Данное производство возможно развернуть практически в любом регионе и даже на крайнем севере, с доставкой всего необходимого по зимнеку.
• Возможно изготовление арочника на месте организации железобетонного производства непосредственно из рулонной оцинкованной стали с использованием специального оборудования контейнерной поставки с организацией выпуска запатентованных нами преднапряженных в двух уровнях дорожных плит на длинномерных стендах по непрерывной технологии формования. Устройство дорожного полотна возможно выполнять со смещением на полплиты друг относительно друга каждого ряда параллельно укладываемых плит с пазогребневым продольным защемлением и дополнительным одновременным преднапряжением в условиях строительства каждого ряда плит, состоящих из набора в 12-15 штук. Это особенно выгодно для районов крайнего севера со сложным болотистым основанием и вечной мерзлотой. Такое решение позволяет осуществлять скоростное строительство надежных и долговечных дорог в труднодоступных местах от вновь построенного железобетонного производства до центральных магистралей.
• На компактный, безостановочно развивающийся высокомеханизированный и автоматизированный современный железобетонный завод с размещением полного комплекта оборудования и длинномерных стенд-форм в двух смежных 24 м пролетах длинной 144 м с адресной системой подачи бетона с БСУ через бетонораздаточники непосредственно к местам формовки, с конечной мощностью под застройку полностью обустроенных жилых комплексов в сборном каркасном исполнении мощностью 200 тыс.м² объектов в год.
• И ряд других разработок и ноу хау как на оборудование, механизмы и целые технологические переделы, а также конструктивные наработки по более эффективному армированию как самих ж/б изделий, так и в целом каркасных систем в сборном и монолитном исполнениях.

Наглядным примером успешного продвижения обновленной индустриальной системы строительства на основе сборного каркаса с жесткими монолитными стыками является разработанные нашей компанией по государственной Программе «Жилье для Российской семьи» поквартальной застройки жилого комплекса «Окский берег» в городе Нижний Новгород. За четыре месяца подразделениями нашей компании была проведена безостановочная модернизация действующего железобетонного производства с освоением, на одной из шести имеющихся дорожек непрерывной формовки плит пустотного настила, преднапряженных высокопрочной проволокой, сплошных ригелей и многоуровневых колонн сечением от 300×300 до 400×800 мм. Изготовлены переставные средние и крайние отодвижные борта без нарушения целостности зеркала формовочной дорожки и с сохранением возможности формовки плит пустотного настила на смежной дорожке. Были проведены заводские испытания сплошных запатентованных преднапряженных проволокой ригелей и организована их формовка с использованием для преднапряжения (и снятия напряжения) имеющего комплекта гидравлического оборудования с силовыми упорами для механического натяжения проволоки (возможно и канатов с небольшой доработкой) предназначенного для плит непрерывной формовки пустотного настила. Параллельно наш проектный институт разрабатывал проекты квартальной застройки и конкретных жилых многоэтажных домов от 3-х до 9-ти этажей в сборном каркасном исполнении и с выходом на монтаж 3-х подъездного дома с темпами в месяц. С вводом одного из кварталов в эксплуатацию в Жилом комплексе «Окский берег» 18 ноября 2014 года ознакомился тогда Первый заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Игорь Иванович Шувалов. В мероприятии участвовали министр спорта РФ Виталий Мутко и Губернатор Нижегородской области Валерий Шанцев. Было отмечено, что это один из наиболее удачных, быстрореализованных проектов по данной Государственной Программе, который безусловно будет рекомендован для активного использования в других регионах.