Быстрая, безостановочная и малозатратная модернизация существующих железобетонных производств под выпуск востребованной и доходной продукции

За двенадцатилетний опыт работы на строительном рынке группой компании «Многофункционального каркасного строительства» (ГК «МКС») успешно реализованы бизнес-проекты по продвижению в регионы обновленной индустриальной системы строительства под полное обустройство жилых комплексов. В основе предлагаемой системы заложено комплексное инновационное решение: разработка многофункциональной сборной каркасной серии совместно с компактной быстропереналаживаемой технологией формования для нее железобетонных изделий на единой универсальной компактной технологической платформе. Быстрая малозатратная организация выпуска широкой номенклатуры железобетонных изделий, в том числе и для сборного каркасного строительства возможна путем безостановочной модернизации действующих и простаивающих железобетонных производств различной мощности и технологии производства, а также перепрофилирования непрофильных и организации новых.

Учитывая положительный отечественный опыт по массовому жилищному строительству в полносборной системе строительства для наших непростых климатических условий и имея в команде специалистов профессионалов с большим производственным стажем работы в сфере «стройиндустрии», было принято решение возродить ее на принципиально новой основе строго под текущие запросы строительного рынка.

Это может стать одним из ускорителей по решению крупномасштабных государственных и региональных Программ и способствовать на местах успешному развитию бизнеса всех уровней. Тем более в 60-80 годы бурного развития «стройиндустрии» в стране были построены тысячи железобетонных производств, большая часть из которых существует и сегодня. Но многие из них требуют перестройки и это достаточные не задействованные в полной мере потенциальные возможности регионов. Разумное их использование может стать надежной стартовой площадкой по успешному решению региональных задач, в том числе и по полному обустройству территорий с созданием комфортных условий для проживания, работы и отдыха для коренного населения и приглашенных «со стороны» специалистов на реанимируемые и вновь организуемые производства с прорывными технологиями. Производственные площади вместе с корпусами и полным инженерным обеспечением железобетонных заводов вполне еще возможно эксплуатировать, проведя лишь в отдельных случаях ремонт и при необходимости усиление несущей способности некоторых конструкций и частично обновив инженерные сети. Главное, что большинство этих производств находятся в развитой производственной зоне с нормальным транспортным сообщением и внешними работоспособными инженерными коммуникациями. А вот активная часть основных фондов давно самортизирована, но до сих пор продолжает эксплуатироваться и безусловно требует обновления. Предлагается для реально-существующих железобетонных производств целый набор успешно реализованных малозатратных бизнес-проектов по безостановочной организации изготовления новой весьма доходной и востребованной в регионах продукции (в дополнение к выпускаемой, без снижения объемов ее производства). На создание же с нуля производств аналогичной мощности у большинства регионов и бизнеса на сегодня нет в полном объеме достаточных финансовых средств и тем более времени. Для большинства предприятий «стройиндустрии» при существующих санкциях и валютном курсе приобретение даже единичного зарубежного оборудования достаточно дорого. Нужного (взамен изношенного) отечественного в потребном количестве тоже не производится. Да и оно может быть в основном использовано только под частичное обновление и тем более не всегда вписывается в отработанные технологические процессы. Для существующих железобетонных производств фрагментарная же замена в принципе ничего не решает. Под нормальное развитие бизнеса действительно нужна совершенно новая востребованная и доходная продукция, полностью отвечающая текущим запросам рынка. Само же производство — это только универсальный инструментарий, способный обеспечить ее выпуск. Для железобетонных производств, да и региональных и местных властей имеется наглядный и весьма успешный поучительный пример отечественной оборонной промышленности. Она не только смогла совершенно за короткий период заново возродиться, но и способствовала успешному обновлению военной техники и одновременно представить образцы принципиально новой, не имеющей аналогов в мире и тем самым значительно опередив конкурентов на рынке вооружения. Основной объем вооружения и новой техники был произведен именно на модернизированных предприятиях оборонной промышленности, многим из которых на сегодня уже за тридцать и более лет. При этом, частично была (только в отдельных случаях полностью) обновлена активная часть их основных фондов. А где-то просто фрагментарно заменено старое металлообрабатывающее оборудование на полностью автоматизированные комплексы с компьютерной системой управления. В строительной отрасли и в регионах конечно же нет таких финансовых средств на полное обновление оборудования предприятий «стройиндустрии» на совершенно новое высокомеханизированное и автоматизированное, но при грамотном подходе вопрос частичной безостановочной модернизации провести вполне реально. Железобетонные производства оснащены достаточно металлоемким оборудование и металлоформами, но они существенно проще в изготовлении и эксплуатации. И большую часть из комплекта возможно изготовить не только на узкоспециализированных металлообрабатывающих производствах, но и подключить для их изготовления недозагруженные, а порой и простаивающие механические производства непосредственно в регионах. В последующем, при высвобождении части производственных мощностей возможно будет организовать его изготовление и на заводах оборонной промышленности. Тем более, руководством страны перед оборонными предприятиями поставлена задача обеспечить поступательное увеличение выпуска мирной продукции.

Научно-производственное предприятие со своим механическим производством и специальным конструкторским бюро (структурное подразделение гк «МКС») в первую очередь нацелено на решение одной из главных задач компании — активное продвижение в регионы обновленной индустриальной системы строительства. Перед ним поставлена задача — укомплектовать рабочими чертежами и изготовить по ним комплектное оборудование (в строгом соответствии с разработанной компанией проекта безостановочной модернизации конкретного железобетонного производства) под выпуск железобетонных изделий для сборного каркаса. Мощность производства рассчитывается соразмерно текущим планам застройки полностью обустроенных жилых комплексов в сборном каркасном исполнении. В случае необходимости, с последующим безостановочным наращиванием объемов выпуска продукции под увеличивающиеся запросы строительного рынка.

У нашей компании имеются различные варианты успешной модернизации существующих железобетонных производств, организации новых и большой архивный багаж рабочих чертежей на оборудование и металлоформы для железобетонного производства по выпуску изделий как для сборного каркасного строительства, так и изготовления железобетонных изделий для кирпичного строительства, одноэтажных и многоэтажных промзданий и соцкультбыта, в том числе с использованием серий ИИ-04 и 1.020. По данным чертежам на нашем механическом производстве все это возможно изготовить. При заключении договора на модернизацию железобетонного производства, по предложению заказчика часть оборудования и металлоформ возможно разместить и на ближайшем механическом предприятии. При разработке проекта модернизации конкретного железобетонного производства нередко приходится принимать принципиально новые технологические и технические решения. Под них соответственно силами нашей компании будут разрабатываться индивидуальные рабочие чертежи на не стандартизированное оборудование, металлоформы и по ним изготавливаться. Также нашей компанией будет оказываться помощь в запуске вновь организуемого производства под выпуск железобетонных изделий для сборного каркасного строительства. Нами разработаны и успешно реализуются проекты для бизнеса различного уровня: крупного, среднего и малого. Все наши разработки по обновленной индустриальной системе подкреплены пакетом из 16 патентов. При заключении договора с заказчиком передаем права на используемые в бизнес-проекте патенты, что является надежной гарантией на пользование ими не только сегодня, но и в последующем. На стадии разработки предпроектных предложений наши специалисты работают в тесном контакте с заказчиком или его доверенным лицом и в рабочем порядке обсуждают и принимают наиболее грамотные решения не только обозначенным в техническом задании, но и вновь возникающим. Подготавливается на утверждение технико-экономического обоснования целесообразности и эффективности предлагаемого бизнес-проекта по малозатратной модернизации железобетонного производства с безостановочной организацией изготовления новой продукции без снижения объемов производства выпускаемой, а также предлагается план технологической планировки модернизируемых производств. При этом, при предпроектных проработках учитываются все основные момента: оснащенность и техническое состояние модернизируемого железобетонного производства, номенклатура, мощность, уровень механизации и автоматизации вновь организуемого, узко специализируемого на выпуске новой номенклатуры железобетонных изделий для сборного каркаса в дополнение к изготавливаемой. В зависимости от планируемых на текущий момент объемов строительства в сборном каркасном исполнении, наличия финансовых средств и будет предложен на рассмотрение один из возможных сценариев его реализации. Одновременно будет определена этапность и реализация бизнес-проекта: в полном объеме силами подразделений гк «МКС» или выполнения определенных частей самим заказчиком, а также возможным привлечением им местных исполнителей. При наличии недостаточных финансовых средств, на начальном этапе реализации наиболее доступным и часто используемым вариантом, это тот когда вновь организуемое производство железобетонных изделий рассчитывается под возможную комплектацию комплексной застройки жилых массивов в сборном каркасном исполнении в 25-35 тыс.м2/год с последующим безостановочным наращиванием объемов выпуска в зависимости от наличия финансов и запросов рынка. Тем более, для высокоэффективной работы железобетонных производств особенно важно, чтобы его производственные мощности были загружены максимально и равномерно в течение всего года. Заложенная в основу единая универсальная технология производства рассчитана на выпуск широкой номенклатуры железобетонных изделий и позволяет быстро и с небольшими затратами перенастраивать ее на выпуск востребованной на текущий момент на рынке продукции.

Наиболее эффективное решение — это работа на конечный результат — реализацию простроенных квадратных метров объектов в сборном каркасном исполнении собственными силами путем создания своего строительно-монтажного управления. Другой вариант — совместной работы в составе холдинга (группы компаний) вместе с одной или несколькими ведущими строительными компаниями при равномерном финансовом обеспечении (одной из финансовых организаций входящих в холдинг или осуществляющих целевое финансирование) по грамотно составленному и утвержденному графику монтажа конкретных зданий и сооружений в сборном каркасе с безусловным учетом потенциальных возможностей железобетонных производств на данный период, это позволяет обеспечить выпуск железобетонных изделий с наименьшей себестоимостью и с четкой поставкой изделий по номенклатуре на объекты строго под график монтажа. Под модернизацию существующих железобетонных производств потребуется от 100 до 700 руб./м2 строящихся объектов в сборном каркасе (в зависимости от оснащенности и технического состояния модернизируемого производства), в то время как на строительство нового завода КПД аналогичной мощности потребуется от 14 до 20 тыс. руб. на 1 м2 строящегося жилья (в зависимости от уровня механизации и автоматизации производств). Для организации железобетонных производств под комплектацию одних из тех же площадей жилой застройки в сборном каркасе необходимо в 4-5 раз меньше производственных площадей и соответственно во столько раз меньше затрат на последующее их обслуживание и эксплуатацию, чем на новый завод КПД. При этом следует заметить, что в крупнопанельном исполнении возможно строить только жилье, тогда как в предлагаемом нами сборной многофункциональной каркасной серии возможно вести застройку полностью обустроенных жилых комплексов с необходимым набором инфраструктурных объемов и корпусов для современных производств. Все это возможно запроектировать в едином архитектурном стиле с богатыми и разнообразными объемно-планировочными и фасадными решениями. На строительном рынке железобетон один из  дорогих массово используемых строительных материалов, но за счет наиболее оптимально подобранной нами расчетно-конструктивной схемы сборного каркаса с жесткими монолитными узлами стыковки удалось существенно сократить его расход, доведя в среднем его расход до 0,2 м3/м2 площади возводимых объектов, что в 4 раза меньше, чем в крупнопанельном строительстве, где этот показатель соответственно составляет 0,81-0,84 м3/м2. В тоже время, показатели строительства предлагаемая сборная каркасная система не намного отстает от крупнопанельного. Кроме этого, у компании имеется целый набор успешно отработанных конструктивных, технологических и технических решений, поэтапное внедрение которых на основных технологических переделах производства и строительства позволяет обеспечить целенаправленное снижение себестоимости строительства объектов в сборном каркасном исполнении и, в конечном счете, обеспечить недосягаемые для конкурентов преимущества. В качестве примера, предлагается только небольшая часть успешно апробированных в деле вариантов модернизации железобетонных производств, которые вполне возможно использовать предлагаемого к модернизации железобетонного производства, исходя из технологической их подосновы, технического состояния и финансовых возможностей на период реализации, а именно:

  • наиболее эффективное для компаний в составе которых имеется свое (или у компаньона) железобетонное производство специализирующееся на выпуске железобетонных изделий для кирпичного или крупнопанельного строительства, а также наличие дорожек непрерывной формовки плит пустотного настила. В первом случае потребуется изготовить и установить на свободных производственных площадях (под размер площадки) силовую быстропереналаживаемую стенд-форму под выпуск многоуровневых колонн, преднапряженных или с обычным армированием ригелей. Во втором случае переналадить одну из дорожек незагруженных или частично загруженных без нарушения целостности зеркала под выпуск преднапряженных ригелей и многоуровневых колонн. Соответственно силами нашего проектного института будет разработана для заказчика своя сборная каркасная или каркасно-панельная серия с максимальным использованием в основе выпускаемой номенклатуре железобетонных изделий. Это один из быстрореализуемых проектов модернизации существующих железобетонных производств.
  • малозатратных и простых в реализации для небольших и неустойчиво работающих железобетонных производств, и так же имеющих достаточный производственный потенциал, который может успешно реализовать. Это, как правило, производства, работающие в основном на самартизированном оборудовании и парке металлоформ и не имеющих на сегодня в наличие достаточных финансовых средств, для коренного реформирования своего хозяйства. Но, в тоже время многие из них имеют в наличии на складе не мало списанных металлоформ, в том числе силовых поддонов плит пустотного настила с незначительным искривлением «зеркала». Многие из которых реально вернуть в оборот с незначительной их переделкой под организацию выпуска на них (по агрегатно-поточной или стендовой технологии) линейных несущих элементов сборного каркаса: двухуровневых колонн сечением от 300 х 300мм до 400 х 800мм; преднапряженных или обычных ригелей плоских плит под комплектацию строительства зданий и сооружений в сборном каркасном исполнении высотностью до 24 этажей включительно. Возможно организовать выпуск потребных железобетонных изделий для сборного каркаса при наличии действующей агрегатно-поточной технологии по выпуску плит пустотного настила, армированных стержневой арматурой с термоэлектронагревом ее на серийной установке СМЖ 129. При их отсутствии можем изготовить аналогичные для одновременного нагрева 4-6 стержней. В этом случае потребуется выполнить полный перерасчет каркаса под применение преднапряженных пустотных плит перекрытия и ригелей с таким армированием или использовать пустотные плиты перекрытия и ригеля в не преднапряженном исполнении. Но это менее эффективное решение, но более быстрое и дешевое в реализации. Одновременно в целях экономии арматурной стали, можем предложить внедрить разработанную нами специальную приставку к серийным силовым пустотным поддонам типа ПК 63-15 (12) для изготовления на них мерных (более 4 м длиной) плит пустотного настила и ригелей с использованием преднапрягаемой арматуры той же длины что и изделие. Но самое эффективное армирование — это канатами К7 диаметром 12 мм или высокопрочной проволокой (В1400 (ВрII) диаметром 5 мм с использованием механического способа натяжения с применением переносных гидродомкратов типа «Пауля». Это только часть конкретных технических конструктивных решений из целого набора успешно апробированных нами при коренной или частичной модернизации железобетонных производств.

Все это вместе наглядно показывает, какие еще имеются на местах «скрытые» потенциальные возможности, которые весьма эффективно можно использовать для успешного развития своего бизнеса и решения многих региональных задач.

Поделиться
Отправить
Популярное